再生可能エネルギーへの世界の転換はすでに過渡段階を超えている。それは今、重大な業界変革を推進している。電力ネットワークの分散が進むにつれ、電気自動車（EV）充電装置が増え、先進的なエネルギー貯蔵システム（ESS）への需要が急増している。しかし、これらのシステムの性能は電池や制御だけではありません。それは 堅牢なハウジング 彼らを保護し、サポートします。電力事業を運営する会社にとって、本当の困難は、内部の安定性を維持しながら、劣悪な条件に対応するために十分な堅牢なハードウェアを見つけることです。2010年に設立された三駿金属はリードする板金メーカーであり、この分野で重要な役割を果たし、来るべき電源制御の波に丹念に作られたキャビネットを提供している。
電源管理の成功は、外部の力や内部の暖かさとの戦いに帰結することが多い。エネルギー貯蔵装置は通常、塩を含む沿岸部から日差しの強い暑い地域まで、劣悪な屋外環境に直面している。丁寧に設計された筐体がないと、高品質のバッテリーパックでもすぐに壊れてしまいます。
に さんじゅうきんぞく、私たちは実際の作業現場に基づいて材料を選択し、一刀両断の方法を採用したことがありません。例えば、沿海の急速充電ステーションでは、普通の304ステンレスでは足りません。代わりに、モリブデンを含む316ステンレス鋼を使用し、耐塩腐食性を50%向上させることができます。軽量の6061-T 6アルミニウム合金や堅牢なSPCC冷間圧延鋼など、幅広い材料の選択により、キャビネットごとに位置を合わせることができます。硝酸不動態化などの処理により追加の保護を加え、硝酸不動態化により遮蔽酸化層を形成し、粉末塗料は紫外線に抵抗でき、温暖な気候下で色の褪色と表面割れを阻止することができる。
大型エネルギー貯蔵装置、特に480 kW超高圧（UHV）充電ステーションでは、大量の熱が発生する。熱をコントロールするために必要なのは簡単なファンだけではありません。空気の流れを促進し、すべての安全を保証するキャビネットレイアウトが必要です。三駿金属は流体の流れをモデル化し、冷却開口を効果的に配置する。4000 Wファイバレーザ切断機を使用して、その公差は±0.05 mmで、通気口とスラット開口のパターンを正確に切断することができます。これらの設計により、IP 54またはIP 55の防水防塵レベルを満たしながら、良好な空気の流れを可能にします。
私たちの強みは、深い技術知識と適応性の高い製造を組み合わせることです。私たちが作っているのは部品を作るだけではありません。開発の過程で、私たちはお客様と密接に協力しています。
私たちは熟練した構造エンジニア50人を雇用し、年収の10%を研究開発に投入しました。この設定は次のとおりです。 強力なOEM/ODMヘルプ当社の工場はAMADA 8軸NCベンドマシンとロボット溶接ラインを含む先進的な設備を持っています。これらのツールは、キャビネットの平坦度を≦0.1 mmに維持するなどの厳しい基準を達成し、部品の位置ずれや内部の過熱を防ぐことができます。病院の支付亭に普通ではないステントや曲げフレームを提供する必要があるお客様は、図面から完成品サンプルまで迅速に完成できる金型なしのカスタマイズから利益を得ることができます。
品質は三駿金物のすべての基礎である。私たちはISO 9001：2008管理システムに従い、厳格な3ステップ検査プロセスを採用しています。各製品は、大量生産で安定した結果を得るために、座標測定機（CMM）で寸法検査を行う必要があります。1500時間の塩水噴霧曝露と負荷試験を含む厳しい試験も行ったので、キャビネットは曲げずに500 Nを超える横方向風力に耐えることができました。
デルの板金スキルは、医療から再生可能エネルギーまで多くの分野に適用されています。
近海道路網に480 kWの超高圧充電杭箱500台を提供した。これらのキャビネットは1.5 mm 316ステンレス鋼ケースとより軽量な1.2 mm 6061-T 6アルミニウムインナースタンドを結合し、強度と取り扱い易理性の完璧な結合を実現した。また、スマートセルフサービスユニットと共有発電所を建設しました。1つのケースでは、盗難防止と冷房の厳格な規制に適合した、1つの注文で最大2000台を生産しています。
ディスプレイ市場では、アウトドア用のデジタルサイネージボックスと IP 65セルフターミナルハウジング。これらの装置は明るい画面を採用し、堅牢なアルミニウム製フレームを使用して、忙しい公共地域で24時間365日使用することができます。私たちの仕事は外観を顧客ブランドと一致させ、色差をΔE≦1に維持します。
供給が不確かな時期には、三駿金物は信頼できるサービスを提供しています。珠江デルタにある5000平方メートルの工場は、材料とグローバル航路を迅速に取得することができます。
速度はエネルギープロジェクトにおいて非常に重要である。私たちの設定では、顧客図面からサンプルを迅速に抽出することができ、通常15日から20日以内にすべての生産を完了します。地震監視作業については、3日前に1500台の2 Uキャビネットを出荷し、高い基準を維持しながら大規模な注文を管理できることを証明しました。ロボットシステムはベンドマシンとレーザ上でロードとアンロードを処理し、エラーを減らし、各ユニットが最初のユニットの品質に一致するようにします。
効率的な電源管理には、堅牢な信頼性の基盤が必要です。San Jun Hardwareでは、この基地に軍事レベルの基準、優れた技術、顧客のニーズへの関心を提供し、困難なエネルギー貯蔵問題を信頼性、高性能の結果に転化した。
A：サンプルは通常図面確認後3～7営業日以内に準備ができている。量産には通常、受注量とツール要件に応じて15～20日かかります。
A：はい。我々は8軸NCベンドマシンとCMM検査を用いて、平面度公差を≦0.1 mm以内に保持し、穴位置精度を±0.03 mm以内に保持して、完璧な部品の配合を確保する。
A：316ステンレス鋼や6061アルミニウムなどの良質な材料を使用して、1500時間の塩霧試験と紫外線防止粉末コーティングを組み合わせて、長期的な腐食防止と退色を確保します。
A：もちろん。デルの50人の構造エンジニアチームは、材料の選択と設計の最適化から量産までのワンストップソリューションを提供し、3 D CADファイルとカスタムエンジニアリング図面をサポートしています。
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