通信機器の電源ボックスのカスタム板金ケース

プロジェクトの背景

• 超コンパクト設計（サイズ：8.8×4.2×2.5 cm、重量≦0.03 kg）
• 寸法公差≦±0.03 mm、正確なインタフェース位置合わせに使用
• 安全な壁掛けマウント機能、柔軟なインストール
• 電源の入出力と信号インタフェースの正確な切り口
• 耐久性のあるマットブラックの表面で、プロ仕様の外観を実現
• 470台の安定した量産品質

コア部品製造プロセス

1.材料選択と、前処理

• 主な構造：0.8 mm冷間圧延亜鉛めっき鋼板、優れた強度重量比と耐食性を有し、小型化設計に適している。
• 前処理：全自動超音波脱脂、錆除去とリン化により、清潔で高付着力の表面基材を形成し、マットブラック仕上げの最適なコーティング付着力を確保する。

2.コア製造プロセス

• 精密レーザー切断：6000 Wファイバレーザ切断機、公差±0.02 mm、窒素ガス補助ガスを用いて熱変形を最大限に減少する。これにより、微小インタフェースの切り欠き、取り付け穴、壁掛け溝の切断がきれいになり、バリがないことが保証されます。
• 数値制御ベンドマシン、形成する：9軸デジタル制御折り曲げ機、カスタムマイクロクランプ付き、リターンを≦0.02 mmに制御して、すべてのユニットの一致した小型化寸法と正確な組み立て隙間を維持する。
• インタフェースと、取り付け加工：数値制御プレスとレーザー位置決め技術を用いて、正確な電源入出力切欠き、小信号穴と壁掛けブラケット穴を作成し、位置精度は±0.01 mm以内で、内部電源素子のシームレスな集積を保証する。
• マットブラック静電粉末塗料:
  • すべてのパネルには均一なマットブラックコーティングが施されており、優れた耐擦性、防腐性能、電気通信環境に適した専門美学を備えている。
  • 被覆層の厚さは40〜80μmに厳密に制御され、超コンパクトな外形に影響を与えずに均一な被覆と長期耐久性を確保する。
• 組み立てと、構造補強：メインハウジングと取付ブラケットは精密スポット溶接とねじ締結部品を通じて接続され、内部スナップ構造によって補強され、構造剛性を維持しながら、ハウジングの重量を軽く維持する。

3.品質管理と、テスト

• 寸法検査：CMM（座標測定機）全寸法検査により、公差コンプライアンスとインタフェースアラインメントを検証します。
• コーティング品質試験：交差部付着力試験と目視検査により、すべてのユニットのマットブラックと光沢度が均一であることを確保する。
• 設置安定性試験：壁掛けブラケットの強度と安全な取り付けを確認します。
• インタフェース照合テスト：お客様の電源モジュールと組み立てテストを行い、シームレスな組み合わせと電気的な安全性を検証します。
• 100%最終検査：すべてのユニットは納品前に完全な機能と外観検査を経て、欠陥ゼロを実現します。

プロジェクトの課題と、ソリューション

1.課題：構造剛性を備えた超コンパクト設計

2.課題：マイクロインタフェースポートの正確な位置合わせ

3.課題：大量量と小ロット生産において均一なマットブラック仕上げを実現する

4.課題：小型安全壁掛

プロジェクトの成果

• 納品470台の機械は3日前に納入を完了し、すべての品質試験の合格率は100%であった。
• 公演：ハウジングは電気通信環境で安定して動作し、6ヶ月の現場テストで構造変形、アセンブリ組み立て問題、またはコーティング摩耗は報告されなかった。超コンパクト設計により、限られた空間通信設定に柔軟にインストールできます。
• パートナーシップお客様は、コンパクトな通信電源モジュールの全シリーズの独自の板金シェルベンダーとして三俊金属を指定する2年間の戦略的提携契約に署名しました。