세계는 전기 자동차로 빠르게 전환하고 있으며, 충전 시스템은 안정적인 운영을 유지해야 합니다. 논의는 주로 배터리와 제어 프로그램에 집중되지만, 장비를 둘러싼 금속 케이스는 안전하고 원활한 작동을 보장하는 중요한 보호 장치 역할을 합니다. 특히 사람이 많이 다니는 야외 장소에서 수년간 사용될 충전소는 단순한 금속 외피가 아닌, 세심하게 설계된 차폐 장치가 필요합니다.
전기차 충전기 설계에서 가장 중요한 단계는 하우징 재질을 선택하는 것입니다. 판금은 내구성, 열 전달, 성형성 등 플라스틱이나 복합 재질이 부족한 다양한 장점을 제공하기 때문에 여전히 널리 사용되는 재질입니다.
공용 주차장이나 길가 휴게소에 설치된 충전소는 차량이 의도치 않게 긁거나 매일 사용하면서 마모되는 등 많은 충격을 받습니다. 충전소 케이스는 내부의 깨지기 쉬운 부품을 보호하기 위해 견고하게 유지되어야 합니다. 산준 하드웨어 본 제품은 필요한 강성을 확보하기 위해 냉간압연강, 스테인리스강(304/316), 6061 알루미늄 합금을 사용합니다. 정밀한 벤딩 및 용접 공정을 통해 최신 고속 충전기에 사용되는 두꺼운 케이블의 장력을 견딜 수 있는 견고한 프레임을 제작합니다.
충전 속도가 높을수록 열이 더 많이 발생합니다. 250kW에서 480kW에 이르는 전력을 처리하는 장치는 상당한 열을 발생시킵니다. 판금은 열을 효과적으로 발산합니다. 산준 하드웨어의 설계팀의 도움을 받아 냉각 채널과 통풍구를 설계했습니다. 정밀한 절단으로 공기 통로를 만들고, 브래킷으로 팬을 제자리에 고정했습니다. 이를 통해 전력 부품은 24시간 내내 쉬지 않고 사용하더라도 적정 온도를 유지합니다.
충전기의 가치는 날씨와 주변 환경에 얼마나 잘 견디는지에 따라 드러납니다. 해안가의 염분 안개나 작업 현장의 짙은 먼지는 장비를 빠르게 손상시킬 수 있습니다. 따라서 하우징은 마치 방벽처럼 견고해야 합니다.
물과 전기를 섞으면 위험합니다. 실외 장치는 먼지와 액체로부터 보호되는 견고한 등급을 갖춰야 합니다. San Jun Hardware는 기존의 실외 맞춤형 디지털 사이니지 쉘(IP65) 제작 경험을 바탕으로 이러한 문제를 해결하고 있습니다. IP65 셀프 서비스 터미널 통합형 기기 케이스당사는 전기차 케이스에 검증된 밀봉 방식을 사용합니다. 다축 CNC 프레스 브레이크와 정밀한 조정을 통해 밀착되는 도어와 매끄러운 이음새를 구현합니다. 이러한 공정은 IP54 및 IP65 등급을 충족하여 먼지와 습기가 내부로 침투하는 것을 차단합니다.
주유소의 수명은 외관 마감과 밀접한 관련이 있습니다. 저희 도장 구역에는 열과 햇빛에 강한 마감 처리를 위해 로봇 파우더 코팅 라인이 설치되어 있습니다. 염도가 높은 해안가 지역에서는 316 스테인리스강과 추가적인 방청 계단을 사용하는 것을 권장합니다. 이러한 마감 처리로 주유소는 10년 이상 부식 없이 깔끔한 외관을 유지하며, 회사의 브랜드 이미지와도 잘 어울립니다. 결과적으로 소유주는 향후 수리 비용을 절감할 수 있습니다.
산준 하드웨어는 단순한 부품 판매를 넘어, 15년 이상 축적된 판금 가공 경험을 바탕으로 전문적인 솔루션을 제공합니다. 5,000제곱미터 규모의 저희 공장은 신에너지 분야의 까다로운 작업도 거뜬히 처리합니다.
정밀한 작업은 저희 사업의 기본입니다. AMADA CNC 프레스 브레이크와 4000W 파이버 레이저 커터와 같은 장비를 사용하여 절단 시 ±0.1mm, 벤딩 시 ±0.4mm의 정밀도를 구현합니다. 설계 및 제조 가능성 검토(DFM)를 시작으로 OEM/ODM에 필요한 모든 지원을 제공합니다. 50명의 숙련된 엔지니어가 고객의 설계 도면을 검토하여 비용을 절감하고 프로젝트 진행 속도를 높입니다.
전기차 분야는 빠르게 변화하며, 신속한 모델 개발과 대량 생산이 요구됩니다. 당사는 이러한 요구에 맞춰 생산 설비를 유연하게 조정할 수 있습니다. 샘플은 일반적으로 값비싼 금형 제작 없이 3~7일 이내에 받아보실 수 있습니다. 모든 제품은 엄격한 품질 관리 시스템(ISO9001:2008)을 거칩니다. 원자재 입고부터 최종 포장까지 모든 단계에서 철저한 검사가 이루어집니다.
바쁜 공장에서는 촉박한 일정 속에 수백 개의 하우징이 필요할 때가 있습니다. 저희는 모든 벤딩이 정확하게 일치해야 하는 초고진공(UHV) 프로젝트의 대규모 주문을 처리해 왔습니다. 소규모 스타트업 팀은 정식 출시 전에 아이디어를 테스트하기 위해 몇 개의 프로토타입을 의뢰하기도 합니다. 이러한 다양한 제품군을 통해 고객의 다양한 성장 단계에 맞춰 서비스를 제공할 수 있습니다.
저희는 판금 관련 지식을 여러 현대 분야에 걸쳐 보유하고 있으며, 거기서 얻은 유용한 교훈을 전기차 개발에도 활용하고 있습니다.
최근 출시되는 충전기는 광고 및 결제 화면을 갖춘 스마트 충전소 역할을 하는 경우가 많습니다. 산준 하드웨어는 이러한 제품을 생산합니다. 병원 셀프 서비스 키오스크 케이스 이미 옥외 디지털 사이니지 쉘을 제작한 경험이 있습니다. 이러한 패턴을 바탕으로 복합 충전기를 설계했습니다. 최대 3500 cd/m²의 밝은 터치스크린과 카드 결제 단말기를 매끄럽게 추가했습니다. 평범한 충전소가 추가 수익을 창출하는 다목적 공간으로 탈바꿈합니다.
생산 중심지인 둥관에 본사를 두고 인근 협력업체를 활용하여 합리적인 가격으로 고품질 제품을 공급하고 있습니다. 중국 동부의 초고압 충전 파일 프로젝트부터 동남아시아 시장의 공유 전력 뱅크 캐비닛에 이르기까지 전 세계 고객에게 정밀한 제품을 납품해 왔습니다. 운송 과정에서 대형 금속 부품은 적절한 포장재를 사용하여 안전하게 운송합니다.
많은 고객들이 빠듯한 예산 속에서도 엄격한 해외 규정을 충족하는 부품을 필요로 합니다. 현지 자재 조달을 통해 가격을 낮추는 동시에 당사의 검사 기준은 글로벌 표준을 준수합니다. 과거 납품된 제품들은 해상 운송 중 파손 없이 조립 준비 완료 상태로 도착했습니다.
전기 자동차의 확산은 견고하고 지속 가능하며 스마트한 충전 네트워크를 통해서만 가능합니다. 산준 하드웨어는 금속 케이스를 이러한 견고함의 출발점으로 여깁니다. 정밀 가공, 검증된 소재, 그리고 고객 중심적인 접근 방식을 결합하여 미래의 청정 에너지를 지원하는 판금 솔루션을 제공합니다. 기본적인 전원 박스부터 맞춤형 초고압(UHV) 슈퍼차징 스테이션 외장재에 이르기까지, 고객의 계획을 정교하게 제작된 제품으로 구현해 드립니다.
A: 당사는 내구성과 내식성을 보장하기 위해 주로 냉간압연강, 아연도금강, 6061 알루미늄 합금 및 304/316 스테인리스강을 사용합니다.
A: 네, 저희는 정밀 벤딩과 고급 밀봉 가스켓을 활용하여 IP65 및 IP54 방수 및 방진 설계를 전문으로 합니다.
A: 일반적으로 설계 도면이 확정된 후 3~7영업일 이내에 맞춤형 판금 샘플을 제공해 드릴 수 있습니다.
A: 네, 저희 OEM/ODM 기술 지원에는 고출력 충전 모듈의 방열 구조 및 공기 흐름을 최적화하기 위한 DFM 분석이 포함되어 있습니다.
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