Nullam dignissim、前scelerisqueはeuismod発酵タンク セペルはフェイウギート・ウナ・エジェット・エロスだ。デュイス・エニアン不可抗力の危険。
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急速に変化する携帯型エネルギー分野では、発電所は筐体の強度に大きく依存している。労働者は遠隔地の作業場所、軍事任務、または嵐の襲撃後にこれらの装置を使用する。駅は転落、揺れ、激しい衝撃に直面している。ケースが道を空けると、中の敏感なリチウムイオン電池が移動したり、押しつぶされたりする可能性があります。これにより、深刻な過熱や完全な崩壊の可能性が高くなります。
さんじゅうきんぞく2010年に設立された有名な板金製造会社は、販売用語だけでなく、真の靭性をコアエンジニアリングの需要と見なしています。同社は5000平方メートル以上の生産エリアを運営し、50人の熟練したエンジニアを擁している。厳しい衝撃要件を、現場で安定した正確な金属シェルに変換します。
困難な時には、携帯発電所は通常、最後の予備装置である。従業員はそれらをでこぼこした地面に移したり、忙しい工場区に置いたりして、そこでは多くの体罰を受けます。堅牢なハウジングは、全体を保持するだけではありません。電池や他の部品がその場に収まるように、吸収力を必要とし、分散させる必要があります。
San Jun Hardwareでは、チームは3つの主要なアイデアをめぐって困難な設計を行っています。
良好な材料選択は任意である しんらいかくこのチームは、重量を増やすことなく、単位に必要な強度に基づいて金属を選択します。
最大程度の衝撃防止保護が最も重要な場合、冷間圧延鋼が頭角を現す。それは成形過程でよく曲がって、頑丈な壁を形成して、意外な墜落による突き刺さりや曲がりに抵抗することができます。
軽量なポータブルモデルでは、5052または6061アルミニウム合金を使用するようになりました。これらの金属は強度と低重量の間で良いバランスを取っている。自然に錆を防ぐこともでき、アウトドアの条件に適しています。
この仕事は裸の金属では終わらない。完成した外殻は、太陽光、雨水、化学物質に対して年を重ねなければならない。三俊金属は堅固な表面処理方法を採用し、例えば：
塀は普通の壁だけではない。入念に構築された強化形状システムを形成しています。
正確な曲げは構造に主要な剛性をもたらした。この作業場では、多くの溶接点よりも良好な滑らかなエッジを形成するために、AMADAデジタル制御ベンドマシンを実行しています。
部品を接続する必要がある場合、接続は元の金属の強度に一致しなければなりません。この施設ではTIG、MIG、レーザー溶接を用いて深さ、清浄な溶接を行っている。精密な電子機器を収容する筐体に対して、スポット溶接とロボットシステムは各継ぎ目の一貫性を維持し、周囲の金属への熱損傷を制限することができる。
殻が日常的に使用されるようになると、本当の証拠が来ます。三駿金属製品はいくつかの最悪の場所で働いている。
最近の作業では、チームは産業用ストレージのお客様のためにバッテリパック用の板金シェルをカスタマイズしました。
通信装置の電源ボックスのカスタム板金ハウジングがリモートテレコムタワーのバックアップ電源に対応するようになりました。これらの装置は十分に軽くなければならず、一人で持ち運ぶことができますが、タワーを持ち上げたり、トラックから落ちたりするのに十分な頑丈さが必要です。軽量アルミニウム材と精密NCプレスを組み合わせて、ハウジングを作り出し、部品を迅速に組み立てることができ、同時に強固な風雨防止保護を提供する。
駅が暑すぎると、難しい建物は価値を失います。耐衝撃シェルは、弱点のない熱を管理することができなければなりません。デザイナーはフレームに内蔵された空気通路と強力な冷却ファンの位置を追加した。各継ぎ目と継ぎ手はIP 65保護レベルのシールを受けているため、深刻な衝撃を受けても雨水やほこりが入らない。
三駿金物と協力して、一つ屋根の下で全方位のサービスを提供することができます。このプロセスは製造検査の設計から始まり、最終組立と検査を貫通する。同社は毎年10%の利益を研究開発に投入し、金属製のケースの鋭利さを維持し、実用的でお得な結果を提供している。
脆弱なハウジングは携帯発電所の故障点になるべきではない。金属板材加工の専門家と協力している。三駿金属は随時、小型原型生産または大型生産の受注を準備している。
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A：金属はより良い耐衝撃性を持ち、より効果的に放熱し、電磁干渉を遮断することができ、これらはすべて大型電池システムにとって重要である。
A：CNCは曲げて連続形状を形成し、継手はより少ない。継ぎ目が少ないということは、亀裂の開始箇所が少なくなり、振動をうまく処理できるより強固なフレームが形成されることを意味します。
A：はい、設計がより強いシール領域を含み、金属がガスケットを破壊する可能性のある永続的な曲げに抵抗できる場合。
A：図面が承認されると、レーザー切断とNCベンドのため、正確なサンプルは通常3～7営業日以内に到着します。
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