전 세계적인 청정에너지 전환 추세로 인해 에너지 저장 시스템(ESS)과 초고전압(UHV) 충전 설비가 오늘날 전력망의 핵심 요소가 되었습니다. 이러한 설비는 까다로운 실외 환경에서 24시간 가동되며, 상당한 열을 발생시키는 고출력 전자 장치를 보호합니다.
그러한 조건에서, 판금 케이스 단순히 부품들을 고정하는 역할만 하는 것이 아닙니다. 열 제어에 적극적으로 참여하며 외부 환경으로부터 견고한 보호막 역할을 합니다. 산준 하드웨어는 14년 이상 정밀한 판금 가공 기술을 연마해 왔으며, 덕분에 이러한 시스템은 설치 위치에 관계없이 안정적인 성능을 제공합니다.
ESS에서 최고의 성능을 발휘하려면 정밀한 치수 제어가 필수적입니다. 0.1mm의 오차만 발생해도 부품 정렬 불량, 과열 지점 발생 또는 시간이 지남에 따라 구조물 파손으로 이어질 수 있습니다.
산준 하드웨어 이 제품은 ±0.05mm의 위치 정확도를 유지하는 4000W 파이버 레이저 절단기를 사용합니다. 이러한 정밀도는 여러 핵심 기능에 매우 중요합니다.
배터리 모듈은 상당한 무게를 지니므로 내부 지지대는 부피를 늘리지 않으면서도 휘어짐에 강해야 합니다. 이를 위해 ±0.1°의 굽힘 공차를 유지하는 AMADA HG 1303 8축 CNC 프레스 브레이크를 사용합니다.
ESS의 수명은 적절한 재료 선택에 크게 좌우됩니다. San Jun Hardware는 설치 조건에 정확히 맞는 금속을 제공합니다.
일반 강철은 염분이 많은 공기나 습한 기후에서 빠르게 손상됩니다.
부품 무게가 가벼울수록 현장 설치가 더 원활해집니다. 많은 내부 부품에 6061-T6 알루미늄 합금을 사용합니다.
배터리 수명은 온도 관리에 달려 있습니다. 산준 하드웨어는 공기 흐름 연구를 통해 열을 효과적으로 관리하는 케이스 디자인을 개발했습니다.
단순한 원형 구멍으로는 많은 경우에 충분하지 않습니다. 대신 경사진 루버 채널을 만듭니다.
다음과 같은 인클로저 IP65 셀프 서비스 터미널 일체형 기기 케이스 정교하게 형성된 "데드 엣지"와 EPDM 개스킷의 조합에 의존합니다.
에너지 저장 시스템(ESS)이 여전히 핵심 사업 분야이지만, 당사의 역량은 다른 활발한 산업 분야에도 적용됩니다. 의료 기기 및 소매 장비 분야에서 얻은 교훈은 에너지 프로젝트에 대한 당사의 접근 방식을 더욱 강화시켜 줍니다.
저희 사업 영역은 다양한 제품을 포괄합니다.
우리는 명확한 고객 요구사항, 안정적인 품질, 그리고 유연한 일정이라는 간단한 원칙을 따릅니다.
에너지 저장 및 전기 자동차 지원 분야와 같이 빠르게 성장하는 분야에서, 어떤 판금 파트너를 선택하느냐에 따라 장비의 수명이 결정됩니다. 산준 하드웨어는 14년 이상의 실무 경험과 5,000제곱미터 규모의 정교한 제작 시설을 결합하여 최고의 제품을 제공합니다.
당사는 완벽한 OEM/ODM 가이드를 제공하며 ISO 9001 표준을 준수합니다. 이러한 조합을 통해 유연한 제조 역량과 뛰어난 비용 효율성을 제공하여 고객의 새로운 디자인을 더욱 빠르게 고객에게 선보일 수 있도록 지원합니다. 지금 바로 산준 하드웨어에 문의하세요. 여러분의 도면을 믿을 수 있고 성능이 뛰어난 제품으로 만들어 드립니다.
A: 디자인 확정 후 샘플은 일반적으로 3~7영업일 내에 준비됩니다. 대량 생산의 경우 주문량과 복잡성에 따라 일반적인 소요 기간은 15~20일입니다.
A: 네. 저희 50명의 전문 구조 엔지니어 팀은 DFM 최적화를 통해 생산 시작 전에 비용 절감, 최적의 자재 선택, 구조적 안정성 향상을 지원합니다.
A: 저희는 질산 부동태화 처리, 양극 산화 처리, 자외선 차단 분체 도장 등 다양한 처리 방식을 제공합니다. 극한 환경에서도 최대 1500시간의 염수 분무 저항성을 보장합니다.
A: 저희는 매우 유연합니다. 소량 시제품 제작부터 2,000개 이상 대규모 양산까지 모든 것을 지원하며, 고객의 예산과 일정에 맞춰 프로세스를 조정합니다.
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