당사는 정밀 판금 가공을 통해 옥외 방수형 기둥 설치형 전기 및 보안함 맞춤 제작을 전문으로 합니다. 생산 과정에서 캐비닛 프레임 변형, 도어 이음매 불균형, IP 등급 밀봉 편차 및 옥외 방청 일관성 문제 등을 해결합니다. 정밀한 치수 제어, 신뢰할 수 있는 방수 구조 및 안정적인 생산 품질을 통해 감시 시스템, 네트워크 배선 및 약전류 배전 프로젝트에 완벽하게 적합하며, 전 세계 보안 시스템 통합업체를 위한 OEM 도면 및 샘플 맞춤 제작을 지원합니다.
대형 박판 케이스는 CNC 벤딩 후 쉽게 휘어져 도어가 제대로 닫히지 않는 문제가 발생합니다. 당사는 벤딩 스프링백 보정 금형과 다점 위치 조정 성형 공정을 채택하여 캐비닛 프레임의 평탄도와 직진도를 확보하고, 도어와 본체 사이의 간격을 엄격한 공차 내에 균일하게 제어합니다.
절단 및 조립 불량으로 인한 불균일한 마감은 옥외 환경에서 누수 위험을 초래할 수 있습니다. 당사는 레이저 정밀 블랭킹 및 용접 후 연마 마감 처리를 통해 맞춤형 실리콘 밀봉 홈을 정확하게 형성하여 장기간 옥외 설치 후에도 안정적인 IP54/IP65 방수 등급을 보장합니다.
전봇대 고정 브래킷의 장착 구멍은 위치 편차가 발생하기 쉬워 현장에서 전봇대 설치가 어렵습니다. 당사는 일체형 펀칭 지그를 채택하여 구멍 간격의 일관성을 보장하고, 추가 드릴링 조정 없이 원형/사각형 전봇대에 신속하게 조립할 수 있도록 했습니다.
일반적인 표면 처리는 장시간 햇볕과 비에 노출되면 벗겨지거나 녹이 슬기 쉽습니다. 당사는 완벽한 탈지 및 인산염 전처리 후 균일한 분체 도장을 적용하고, 모서리와 용접 부위를 강화하여 탁월한 염수 분무 저항성과 10년 이상의 옥외 사용 수명을 보장합니다.
레이저 절단, CNC 벤딩, 용접, 연삭, 탭핑, 밀봉 홈 가공, 분체 도장 등 모든 공정을 자체적으로 수행하여 외부 위탁 공정을 없애고, 비용 관리가 용이하며, 리드 타임을 단축하고, 생산 과정 전반을 추적할 수 있습니다.
감시 및 통신 산업용 옥외 전기 캐비닛 설계 및 생산 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있으며, IP 방수 구조 설계, 기둥 장착 조립 구조 및 내부 배선 레이아웃에 정통하여 전문적인 DFM 최적화 제안을 통해 조립 및 사후 불량률을 낮출 수 있습니다.
모든 주문에 대해 초도품 검사, 공정 중 치수 검사, 완제품 방수 및 밀봉 샘플링 테스트를 실시하여 대량 생산 시 크기 변동을 효과적으로 방지하고 대규모 보안 엔지니어링 프로젝트에 대한 안정적인 장기 납품을 보장합니다.
재질(SPCC, SGCC, 스테인리스강, 알루미늄 합금), 외함 크기, 도어 구조, 기둥 설치 방식, 내부 칸막이, 케이블 입구, IP 등급 및 표면 코팅 등 맞춤 제작이 가능하며, 레이저 로고 각인 및 맞춤형 포장도 제공됩니다.