28/ 8월
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원형 금속 디스플레이 케이스의 제조는 정밀 가공과 재료 과학의 완벽한 조화입니다. 프로토타입 성형을 위한 스탬핑 공정부터 시작하여, CNC 정밀 가공을 통해 모든 세부 사항을 구현하고, 마지막으로 첨단 표면 처리 및 밀봉 기술을 통해 차가운 금속을 견고한 구조, 믿을 수 있는 보호 기능, 그리고 최고의 미적 감각을 결합한 산업 예술 작품으로 변모시킵니다.
독특한 원형 구조 때문에 본체는 일반적으로 직사각형 스크린에 사용되는 압출 공정을 사용하지 않고 고강도 정밀 스탬핑과 다축 CNC 가공 센터를 조합하여 제작됩니다.
심가공: 먼저, 심가공 금형은 알루미늄 또는 스테인리스강 판재를 엄청난 압력으로 늘려 그릇 모양이나 뚜껑 모양의 초기 형상을 만듭니다. 이를 위해서는 뛰어난 연성을 가진 재료(예: 5계열 또는 6계열 알루미늄 합금)가 필요합니다.
CNC 정밀 가공: 스탬핑된 블랭크는 고정밀 CNC 기계에 고정되어 선삭, 밀링, 드릴링을 포함한 일련의 마무리 가공 작업을 거칩니다. 이는 최종 형태를 구현하는 데 있어 매우 중요한 단계입니다. 초박형 벽 두께 가공, 디스플레이 및 전면 커버 장착을 위한 정밀 단차 생성, 내부 보강 리브 및 스크류 기둥 밀링, 모든 미세 인터페이스 홀 및 방열 벤트 드릴링 등이 포함됩니다. 이 모든 공정을 통해 밀리미터 수준의 정밀한 원형도와 완벽한 표면 연속성을 보장합니다.
순수한 원형 쉘 구조는 추가적인 강도 보강이 필요합니다. 일반적인 접근 방식은 쉘 내부에 동심원 또는 방사형 리브 네트워크를 설계하고 CNC 밀링하는 것입니다. 이는 두께를 눈에 띄게 늘리지 않으면서 변형 및 충격에 대한 저항력을 크게 향상시킵니다. 대형 원형 디스플레이의 경우, 쉘은 전면 베젤과 후면 하우징으로 분리되는 디자인을 채택할 수 있으며, 고강도 다이캐스트 아연 합금 코너 브래킷 또는 클립으로 연결하여 전체적인 강성을 확보합니다.
360도 완벽한 미관을 구현하려면 표면 마감에 탁월한 정밀도가 요구됩니다.
고광택 다이아몬드 커팅: CNC 가공 과정에서 다이아몬드 공구는 외측 모서리를 고속으로 밀링하여 거울처럼 매끄러운 고광택 모서리(CD 패턴)를 만들어 무광 표면과 뚜렷한 시각적 대비를 이룹니다.
곡면 샌드블라스팅 및 아노다이징: 가장 클래식한 조합입니다. 전체 쉘에 정밀 샌드블라스팅 처리를 하여 균일하고 매끄러운 무광택 표면을 만듭니다. 그 후 경질 아노다이징 처리를 진행합니다. 특수 장비와 전해액 배합을 통해 복잡한 곡면에도 산화막이 고르게 형성되어 색상이 안정적으로 유지됩니다. 이를 통해 딥 스페이스 그레이나 무광택 블랙과 같은 고급스러운 마감은 물론, 탁월한 내마모성 및 내식성을 제공합니다.
