Circular display metal enclosures demand high‑precision machining and sophisticated material processing.
Prototype forming starts with stamping, followed by CNC precision machining for fine‑tuned details.
Advanced surface finishing and sealing technology turn raw cold‑rolled metal into industrial‑grade housings, balancing solid structural strength, dependable protection and premium visual aesthetics.
圆形显示器金属外壳的制造是精密加工和材料科学的交响乐。它从冲压成型原型开始，依靠CNC精密加工来定义每个细节，最后通过先进的表面处理和密封技术将冷金属转化为结合了坚固结构、可靠保护和终极美学的工业艺术品。
由于其独特的圆形结构，主体通常放弃用于矩形屏幕的挤压工艺，而是采用高强度精密冲压和多轴数控加工中心的组合。
深拉：首先，深拉模具在巨大的压力下拉伸铝或不锈钢板，形成碗状或盖状的初步形状。这需要具有特殊延展性的材料（如5系列或6系列铝合金）。
CNC精密加工：冲压毛坯被固定在高精度CNC机床上，进行一系列精加工操作，包括车削、铣削和钻孔。这是实现最终形状的关键步骤：加工超薄壁厚，为显示器和前盖安装创建精确步骤，铣削内部加强肋和螺杆柱，以及钻所有微接口孔和散热孔。整个过程确保了毫米级的圆度公差和无瑕疵的表面连续性。
纯圆形壳体结构需要额外的强度加固。一种常见的方法是在壳体内设计和数控铣削同心或径向肋网络。这显著增强了抗变形和抗冲击性，而不会增加明显的厚度。对于大型圆形显示器，外壳可以采用前挡板和后壳体的分体式设计，通过高强度压铸锌合金角支架或夹子连接，以确保整体刚性。
为了实现360°无瑕的美学，表面处理需要极高的精度。
高光泽金刚石切割：在CNC精加工过程中，金刚石工具对外边缘进行高速铣削，以创建镜面般的高光泽倒角（CD图案），与哑光表面形成鲜明的视觉对比。
曲面喷砂；阳极氧化：这是最经典的组合。整个外壳经过精密喷砂处理，以获得均匀一致的哑光缎面基底。然后对其进行硬质阳极氧化。通过专门的夹具和电解质配方，氧化膜即使在复杂的曲面上也能均匀生长，确保稳定的着色。这产生了深空灰色和哑光黑色等优质饰面，并具有出色的耐磨性和耐腐蚀性。
