يشعر كل شخص في مجال التصنيع بنفس الضغط هذه الأيام: إخراج المنتج بسرعة ، وجعله أرخص ، ولا تجرؤ على شحن أي شيء ينكسر. في المعدات الطبية، ومحطات الشحن، والكشك في الهواء الطلق، أو الإشارات الرقمية الكبيرة، وعادة ما يكون الصندوق المعدني حول الإلكترونيات هو ما يجعل أو يكسر المشروع بأكمله. إذا كان القطع الأول غير مرغوب فيه ، فستقاتل بقية البناء - لن تتصف الانحناءات ، وتتكسور اللحامات ، ولا تناسب الأجزاء ، وفجأة ترمي نصف الورقة والمواعيد النهائية المفقودة. يمكن لدفعة واحدة سيئة مسح الربح على الطلب بأكمله.
نسمي غرفة القطع "قسم الفراغ" لأن ذلك هو المكان الذي تتحول فيه ورقة مسطحة إلى القطع الفعلية التي ستستخدمها. لا تزال ضربات القص أو البرج القديمة تعمل على المستطيلات البسيطة ، ولكن حاول قطع فتحة منحنية مع ستة ثقوب تثبيت صغيرة وشفة 0.5 ملم حولها - حظا سعيدا. هذا هو السبب في أن كل متجر خطير تقريبا تحول إلى قطع الليزر لأي شيء معقد. يتبع الليزر الرسم ويذوب بالضبط ما يحتاج إلى الابتعاد ، مما يترك الحواف نظيفة جداً بحاجة إلى إزالة الحفر بالكاد.
صنع جزء من الصفائح المعدنية هو سلسلة من الخطوات: اختيار المادة وقطعها وانحنائها ولحامها ورسمها وتجميع. يأتي القطع مباشرة بعد التقاط لفائف أو لوحة. يضرب الليزر المعدن بشعاع صغير ساخن، يذوبه على الفور، وتنفخ طائرة غاز الأشياء المذابة بعيدا. ما تبقى هو قطع أضيق من الشعر على معظم المواد.
إذا كان القطع يقطع حتى بنصف ملليمتر ، فإن الرجل التالي على ضغطة الفرامل سيلعن اسمك. سان جون الأجهزة يعمل 3000 واط الليزر الألياف التي تحمل الخط ميت على. بالنسبة إلى المعتاد 0.8 مم إلى 1.5 مم الفولاذ المقاوم للصدأ أو المدفوع على البارد نستخدمه على كشك، نحن نبقى داخل ± 0.1 مم طوال اليوم. عميل مستشفى واحد يرسل لنا الرسومات لإطارات كشك التسجيل. الثقوب لشاشة اللمس تتصف بشكل جيد لدرجة أن المجمعين لا يحتاجون إلى تثبيتهم بعد الآن.
الكثير من الأجزاء التي نصنعها الآن تشبه الدانتيل أكثر من القوسين - طن من فتحات الكابلات ، ثقوب البرق ، علامات التبويب المطوية بزوايا غريبة. قبل عشر سنوات، كان هذا سيستغرق ثلاث أدوات مختلفة ومازال يبدو قاسيا. اليوم، يضربه الليزر في مرور واحد.
يستغرق برمجة جزء جديد ربما عشر دقائق بمجرد تنظيف ملف CAD. يحتوي برنامج التعشيش على ثلاثين أو أربعين قطعة على ورقة 4 × 8 دون أي نفايات تقريباً - أحياناً نحصل على 98٪ من العائد.
نفس رأس الليزر يقطع 1 ملم من الفولاذ المقاوم للصدأ لكشك المستشفى في ساعة واحدة و 3 ملم من الألومنيوم لصندوق محول شمسي في التالي. بدل الغاز إلى النيتروجين على المقاوم للصدأ وتحصل على حواف مشرقة مثل المرآة دون تغيير لونها - مثالية عندما يبقى الجزء مرئيًا. المربعات في الهواء الطلق المجلفنة تحصل على مساعدة الأكسجين لأن السرعة مهمة أكثر من لون الحافة هناك.
لا يموت، لا شحنة أدوات، لا انتظار ستة أسابيع لضربة. غير الملف، اضغط على الذهاب، ولديك نسخة جديدة غدا. الشركات الناشئة تحب هذا - سوف ترسل لنا المراجعة 7 يوم الخميس وتكون معدنية في يد صباح الإثنين.
العلامات الرقمية في الهواء الطلق تعيش في الجحيم - الشمس المشتعلة ، وقيادة المطر ، والأطفال يرمون الصخور. كل خياطة يجب أن تكون مثالية، أو الماء يجد طريقه في. الليزر يعطينا حواف ميتة مستقيمة، لذلك اللحامات ضيقة والطوق يجلس مسطح. منتجاتنا لم تسرب حتى بعد 48 أيام درجة مئوية وعواصف موسمية.
نفس القصة مع كشك دفع مواقف السيارات. في الداخل ، هناك جهاز كمبيوتر كامل ، وتغطية لمس ، وطابعة - أشياء مكلفة. فجوة صغيرة واحدة والبطاطا المقلية بالكامل. أذنين التثبيت المقطوعة بالليزر تعني مسامير اللوحة الأم في المكان الذي خطط له المصمم بالضبط ، يبقى التبريد قابل للتنبؤ ، ويحتفظ الصندوق بتصنيفه IP65 لسنوات.
المستشفيات تريد نظيفة وهادئة ومستحيلة للكسر. نقطع الزوايا المستديرة حتى لا توجد حواف حادة ، ودوائر مثالية لغدد الكابلات ، وفتحات لقراءات البطاقات التي تتصف في المحاولة الأولى. تقول الممرضات لنا أن المرضى يسترخون أكثر لأن الكشك لا يبدو مثل صندوق رخيص من عام 1995.
آلات بيع الوجبات الخفيفة تتم ركلها وهزفتها وتفتح كل يوم. قطع الليزر 1.5 مم الصلب المدفوع على البارد مع عوائد مطوية والزوايا الملحومة بقعة يأخذ الإساءة. واحد من الحرم الجامعي تبادل إلى خزاناتنا وذهب من استبدال باب كل شهر إلى الصفر في عامين.
الليزر هو خطوة واحدة فقط. بعد القطع ، تذهب الفراغات المسطحة إلى فرامل الصحافة باستخدام الحاسب الآلي للانحناء ، ثم لحام TIG أو MIG ، ثم معطف مسحوق أو أنوديز. نحن نفعل كل شيء تحت سقف واحد، لذلك لا شيء يضيع أو يضرب أثناء النقل.
أرسل لنا الملف ثلاثي الأبعاد ، ونحن نقتبس في يوم واحد (غالباً في نفس اليوم) ، وقطع العينات في أسبوع ، وشحن الإنتاج بمجرد التوقيع. لا وسطاء ، لا مفاجآت.
بدأت شركة San Jun Hardware في عام 2010 وتدير الآن متجرًا مساحته 5000 متر مربع مليءًا بالليزر الأليافي وفرامل AMADA واللكمات CNC. وضعنا 10% من أرباح العام الماضي مباشرة مرة أخرى في معدات جديدة وتدريب لأن الوقوف ثابت يعني التخلف.
سنقطع قطعة واحدة أو ألف - لا رسوم العفن ، ولا محاضرات حول الحد الأدنى. أنت ترسمها، ونحن نجعلها، بسرعة وصحيحة.
الليزر الجيد لم يعد فخامة. إنها الطريقة الوحيدة للبقاء في اللعبة عندما تصبح الأجزاء معقدة ولن يقبل العملاء الأعذار. المحلات التجارية التي لا تزال تقاتل مع آلات الضغط القديمة تفقد المال كل يوم تنتظر. احصل على القطع الصحيح في المرة الأولى وكل شيء آخر - الانحناء واللحام والتجميع - يقع في مكانه دون دراما. هذه هي طريقة الشحن في الوقت المناسب ، والحفاظ على سعادة العميل ، ولا تزال تحصل على أرباح.
ج: على 0.5 مم إلى 2.0 مم المواد، ونحن عقد ± 0.1 مم طوال اليوم، كل يوم.
ج: عادة، في نفس اليوم، دائما في غضون 24 ساعة بمجرد أن يكون لدينا الملفات.
ج: أي شيء تقريبا - المقاوم للصدأ ، الألومنيوم ، الفولاذ المدفوع بالبارد ، المجلفن ، النحاس ، يمكنك تسميته.
ج: لا. قطعة واحدة جيدة. نحن لا نقوم بالقوالب، لذلك تشغيل منخفض أو النماذج الأولية ليست مشكلة.
اترك تعليقات