Günümüzde imalat sektöründeki herkes aynı baskıyı hissediyor: Ürünü daha hızlı piyasaya sürün, daha ucuza mal edin ve asla bozulacak bir şey göndermeyin. Tıbbi ekipmanlarda, şarj istasyonlarında, açık hava kiosklarında veya büyük dijital tabelalarda, elektronik bileşenlerin etrafındaki metal kutu genellikle tüm projenin başarısını veya başarısızlığını belirleyen unsurdur. İlk kesim özensiz olursa, geri kalan yapım aşamasında da sorun yaşarsınız; bükümler hizalanmaz, kaynaklar çatlar, parçalar uymaz ve birdenbire levhanın yarısını çöpe atmak zorunda kalır ve teslim tarihlerini kaçırırsınız. Tek bir kötü parti, tüm siparişin karını silebilir.
Kesim odasına "kesim bölümü" diyoruz çünkü düz bir levhanın kullanacağınız gerçek parçalara dönüştüğü yer burası. Eski tip makaslar veya döner zımbalar basit dikdörtgenler için hala işe yarıyor, ancak altı küçük montaj deliği ve etrafında 0,5 mm'lik bir çıkıntı bulunan kavisli bir yuva kesmeyi deneyin - iyi şanslar. Bu nedenle neredeyse her ciddi atölye, karmaşık her şey için lazer kesime geçti. Lazer, çizimi takip eder ve tam olarak çıkarılması gerekenleri eritir, kenarları o kadar temiz bırakır ki neredeyse çapak alma işlemine bile gerek kalmaz.
Sac metalden bir parça üretmek bir dizi adımdan oluşur: malzeme seçimi, kesim, bükme, kaynak, boyama ve montaj. Kesim, rulo veya levhanın seçilmesinden hemen sonra gelir. Lazer, metale çok küçük, aşırı sıcak bir ışınla çarpar, anında eritir ve bir gaz jeti erimiş malzemeyi uzaklaştırır. Geriye kalan, çoğu malzemede bir saç telinden daha dar bir kesimdir.
Kesim yarım milimetre bile hatalı olursa, fren presinde sırada bekleyen kişi size lanetler yağdıracaktır. San Jun Donanımı 3000 W'lık fiber lazerler kullanarak çizgiyi tam olarak hizalıyoruz. Kiosklarda kullandığımız 0,8 mm ila 1,5 mm kalınlığındaki paslanmaz veya soğuk haddelenmiş çelik için, tüm gün boyunca ±0,1 mm'lik bir hassasiyetle çalışıyoruz. Bir hastane müşterimiz bize kayıt kiosk çerçeveleri için çizimler gönderiyor; dokunmatik ekran için açılan delikler o kadar iyi hizalanıyor ki, montajcıların artık bunları sabitlemek için özel bir aparat kullanmalarına bile gerek kalmıyor.
Şu anda ürettiğimiz parçaların çoğu, bağlantı elemanından çok dantel gibi görünüyor; kablolar için bir sürü yuva, yıldırım delikleri, garip açılarda katlanmış çıkıntılar. On yıl önce, bu iş üç farklı alet gerektirirdi ve yine de kaba görünürdü. Bugün ise lazer tek geçişte işi hallediyor.
CAD dosyası temizlendikten sonra yeni bir parça programlamak belki on dakika sürüyor. Yerleştirme yazılımı, 4x8'lik bir sayfaya neredeyse hiç fire vermeden otuz veya kırk parçayı sığdırıyor; bazen verim elde ediyoruz.
Aynı lazer başlığı, bir saatte hastane kiosk'u için 1 mm paslanmaz çelik, ertesi saatte ise güneş enerjisi invertör kutusu için 3 mm alüminyum kesebiliyor. Paslanmaz çelikte gazı nitrojene çevirirseniz, renk bozulması olmadan ayna gibi parlak kenarlar elde edersiniz; bu da parçanın görünür kalması açısından mükemmeldir. Galvanizli dış mekan kutularında ise hız kenar renginden daha önemli olduğu için oksijen desteği kullanılır.
Kalıp yok, takım maliyeti yok, zımba için altı hafta beklemenize gerek yok. Dosyayı değiştirin, başlat düğmesine basın ve yarın yeni bir sürümünüz hazır. Yeni kurulan şirketler buna bayılıyor; bize Perşembe günü 7. revizyonu gönderiyorlar ve Pazartesi sabahı metal parçaları ellerinde oluyor.
Dış mekan dijital tabelaları cehennem gibi bir ortamda çalışır: kavurucu güneş, sağanak yağmur, taş atan çocuklar. Her bir dikişin mükemmel olması gerekir, aksi takdirde su içeri sızar. Lazer kesim sayesinde kenarlar son derece düz olur, böylece kaynaklar sıkılaşır ve conta düz durur. Ürünlerimiz 48 °C'lik sıcaklıklar ve muson fırtınalarından sonra bile sızdırmamıştır.
Aynı durum park ödeme kioskları için de geçerli. İçerisinde tam bir bilgisayar, dokunmatik ekran ve yazıcı var; pahalı ekipmanlar. Küçücük bir boşluk bile tüm anakartın yanmasına neden olabilir. Lazer kesim montaj kulakları sayesinde anakart, tasarımcının planladığı yere tam olarak vidalanıyor, soğutma öngörülebilir kalıyor ve kutu yıllarca IP65 derecesini koruyor.
Hastaneler temiz, sessiz ve kırılması imkansız cihazlar istiyor. Keskin kenarlar olmaması için yuvarlak köşeler, kablo kanalları için mükemmel daireler ve kart okuyucular için ilk denemede hizalanan yuvalar tasarladık. Hemşireler, kioskun 1995'ten kalma ucuz bir kutu gibi görünmemesi nedeniyle hastaların daha rahatladığını söylüyor.
Atıştırmalık otomatları her gün tekmeleniyor, sallanıyor ve zorla açılıyor. Lazer kesim 1,5 mm soğuk haddelenmiş çelik, katlanmış kenarlar ve punta kaynaklı köşeler bu darbelere dayanıyor. Bir kampüs bizim dolaplarımıza geçtikten sonra, her ay bir kapı değiştirmekten iki yıl içinde sıfır kapı değiştirmeye geçti.
Lazer sadece ilk adım. Kesimden sonra, düz levhalar büküm için CNC pres bükme makinelerine, ardından TIG veya MIG kaynağına, son olarak da toz boya veya eloksal kaplamaya gider. Tüm işlemleri tek bir çatı altında yapıyoruz, böylece nakliye sırasında hiçbir şey kaybolmaz veya hasar görmez.
3D dosyasını bize gönderin, bir gün içinde (çoğu zaman aynı gün) fiyat teklifi verelim, bir hafta içinde numuneleri keselim ve onayınızı aldıktan sonra üretimi gönderelim. Aracı yok, sürpriz yok.
San Jun Hardware 2010 yılında kuruldu ve şu anda fiber lazerler, AMADA bükme makineleri ve CNC zımba makineleriyle dolu 5.000 m²'lik bir atölyeye sahip. Geçen yılki karımızın 'unu doğrudan yeni ekipman ve eğitime yatırdık çünkü yerinde saymak geride kalmak demektir.
İster bir parça, ister bin parça keselim; kalıp ücreti yok, minimum sipariş miktarı hakkında nutuk yok. Siz çizin, biz yapalım, hızlı ve doğru bir şekilde.
İyi bir lazer artık lüks değil; parçalar karmaşıklaştığında ve müşteriler bahaneleri kabul etmediğinde oyunda kalmanın tek yolu. Eski pres makineleriyle mücadele eden atölyeler, bekledikleri her gün para kaybediyor. Kesimi ilk seferde doğru yapın ve geri kalan her şey – bükme, kaynak, montaj – sorunsuz bir şekilde yerine oturur. İşte bu şekilde zamanında teslimat yaparsınız, müşteriyi memnun edersiniz ve yine de kar edersiniz.
A: 0,5 mm ile 2,0 mm arasındaki malzemelerde, her gün ±0,1 mm hassasiyet sağlıyoruz.
A: Genellikle aynı gün, dosyaları aldıktan sonra her zaman 24 saat içinde.
A: Hemen hemen her şey olabilir; paslanmaz çelik, alüminyum, soğuk haddelenmiş çelik, galvanizli çelik, pirinç, aklınıza ne gelirse.
A: Hayır. Tek parça bile sorun değil; kalıp kullanmıyoruz, bu nedenle düşük adetli veya prototip üretimlerde sorun yok.
Yorum bırakın