כולם בתעשייה מרגישים את אותו לחץ בימים אלה: להוציא את המוצר מהר יותר, להוזיל אותו, ולא להעז לשלוח שום דבר שמתקלקל. בציוד רפואי, עמדות טעינה, קיוסקים חיצוניים או שלטים דיגיטליים גדולים, קופסת המתכת סביב האלקטרוניקה היא בדרך כלל מה שעושה או משבש את כל הפרויקט. אם החיתוך הראשון רשלני, תילחמו בשאר הבנייה - כיפופים לא יתיישרו, ריתוכים נסדקים, חלקים לא מתאימים, ופתאום אתם זורקים חצי מהיריעה ומפספסים דד-ליינים. אצווה גרועה אחת יכולה למחוק את הרווח על כל ההזמנה.
אנו קוראים לחדר החיתוך "מחלקת הניקוי" (blanking) משום ששם יריעת גיליון שטוחה הופכת לחלקים בפועל שתשתמשו בהם. גזירה או מחוררים בסגנון ישן עדיין עובדים עבור מלבנים פשוטים, אבל נסו לחתוך חריץ מעוגל עם שישה חורי הרכבה זעירים ושפה של 0.5 מ"מ סביבו - בהצלחה. זו הסיבה שכמעט כל סדנה רצינית עברה לחיתוך בלייזר לכל דבר מורכב. הלייזר פשוט עוקב אחר השרטוט וממיס בדיוק את מה שצריך להיעלם, ומשאיר קצוות כל כך נקיים שכמעט ולא צריך להסיר שבבים.
ייצור חלק מתכת הוא שרשרת שלבים: בחירת החומר, חיתוך, כיפוף, ריתוך, צביעה ורכיבה. החיתוך מתבצע מיד לאחר בחירת הסליל או הפלטה. הלייזר פוגע במתכת בקרן זעירה וחמה בטירוף, מתיך אותה במקום, וסילון גז נושף את החומר המותך. מה שנותר הוא חיתוך צר יותר משערה ברוב החומרים.
אם החיתוך שונה אפילו בחצי מילימטר, הבחור הבא על לחיצת הבלם יקלל את שמך. חומרת סן ג'ון מפעיל לייזרי סיבים בהספק של 3000 וואט שמחזיקים את הקו בצורה יציבה. עבור פלדת אל-חלד או פלדת מגולגלת קרה בעובי 0.8 מ"מ עד 1.5 מ"מ הרגילה בה אנו משתמשים בקיוסקים, אנו נשארים בתוך עובי של ±0.1 מ"מ כל היום. לקוח אחד בבית חולים שולח לנו שרטוטים למסגרות קיוסק רישום; החורים למסך המגע מיושרים כל כך טוב שהמרכיבים אפילו לא צריכים לחבר אותם יותר.
הרבה מהחלקים שאנחנו מייצרים עכשיו נראים יותר כמו תחרה מאשר סוגריים - המון חריצים לכבלים, חורי ברק, לשוניות מקופלות בזוויות מוזרות. לפני עשר שנים, זה היה דורש שלושה כלים שונים ועדיין נראה מחוספס. היום, הלייזר מוחץ את זה במעבר אחד.
תכנות חלק חדש לוקח אולי עשר דקות ברגע שקובץ ה-CAD נקי. תוכנת קינון אורזת שלושים או ארבעים חלקים על גיליון 4x8 כמעט ללא בזבוז - לפעמים אנחנו מקבלים תפוקה של 98%.
אותו ראש לייזר חותך פלדת אל-חלד בעובי 1 מ"מ עבור קיוסק של בית חולים בשעה אחת וב-3 מ"מ אלומיניום עבור קופסת ממיר סולארית בשעה שלאחר מכן. החליפו את הגז לחנקן על פלדת אל-חלד ותקבלו קצוות בהירים כמראה ללא שינוי צבע - מושלם כאשר החלק נשאר גלוי. קופסאות חיצוניות מגולוונות מקבלות סיוע בחמצן מכיוון שהמהירות חשובה יותר מצבע הקצוות שם.
בלי תבניות, בלי עלות על כלי עבודה, בלי המתנה של שישה שבועות למחורר. החליפו את הקובץ, לחצו על "הפעל", ויש לכם גרסה חדשה מחר. סטארט-אפים אוהבים את זה - הם ישלחו לנו את גרסה 7 ביום חמישי והמתכת תהיה ביד ביום שני בבוקר.
שלטים דיגיטליים חיצוניים חיים בגיהנום - שמש יוקדת, גשם שוטף, ילדים זורקים אבנים. כל תפר חייב להיות מושלם, אחרת מים ימצאו את דרכם פנימה. הלייזר נותן לנו קצוות ישרים לחלוטין, כך שהריתוכים הדוקים והאטם יושב שטוח. המוצרים שלנו לא דלפו, אפילו אחרי ימים של 48 מעלות צלזיוס וסופות מונסון.
אותו סיפור עם עמדות תשלום לחניה. בפנים, יש מחשב שלם, מסך מגע ומדפסת - דברים יקרים. פער קטן אחד וכל הלוח נשרף. אוזני הרכבה חתוכות בלייזר מאפשרות ללוח האם להתברג בדיוק במקום שתכנן המתכנן, הקירור נשאר צפוי, והקופסה שומרת על דירוג IP65 שלה במשך שנים.
בתי חולים רוצים ניקיון, שקט ובלתי אפשרי לשבירה. חתכנו פינות מעוגלות כדי שלא יהיו קצוות חדים, עיגולים מושלמים לבלוטות כבלים וחריצים לקוראי כרטיסים שמסתדרים בניסיון הראשון. אחיות אומרות לנו שהמטופלים נרגעים יותר כי הקיוסק לא נראה כמו קופסה זולה משנת 1995.
מכונות אוטומטיות לחטיפים נבעטות, מתנדנדות ונפתחות מדי יום. פלדה מגולגלת קר בחיתוך לייזר בעובי 1.5 מ"מ עם החזרות מקופלות ופינות מרותכות נקודתיות עומדת במבחן. קמפוס אחד עבר לארונות שלנו ועבר מהחלפת דלת כל חודש לאפס תוך שנתיים.
הלייזר הוא רק שלב ראשון. לאחר החיתוך, החלקים השטוחים עוברים למכבש CNC לכיפופים, לאחר מכן ריתוך TIG או MIG, ואז ציפוי אבקה או אנודייז. אנחנו עושים הכל תחת קורת גג אחת, כך ששום דבר לא הולך לאיבוד או יתקלקל במהלך ההובלה.
שלחו לנו את קובץ התלת-ממדי, אנו נציע הצעת מחיר תוך יום (לעתים קרובות באותו היום), נחתוך דוגמאות תוך שבוע ונשלח את הייצור לאחר שתחתמו על האישור. אין מתווכים, אין הפתעות.
חברת San Jun Hardware החלה את דרכה בשנת 2010 וכיום היא מפעילה סדנה בשטח של 5,000 מ"ר, מלאה בלייזרי סיבים, בלמי AMADA ומנקבי CNC. השקענו 10% מהרווח של השנה שעברה ישירות בציוד חדש והכשרה, כי עמידה במקום פירושה לפגר.
נחתוך חתיכה אחת או אלף - בלי דמי תבנית, בלי הרצאות על מינימום. אתם משרטטים, אנחנו מייצרים, מהר ונכון.
לייזר טוב כבר אינו מותרות; זוהי הדרך היחידה להישאר במשחק כאשר חלקים מסתבכים והלקוחות לא מקבלים תירוצים. החנויות שעדיין נאבקות עם מכונות ניקוב ישנות מפסידות כסף בכל יום שהן מחכות. בצעו את החיתוך נכון בפעם הראשונה וכל השאר - כיפוף, ריתוך, הרכבה - מסתדר בלי דרמה. כך שולחים בזמן, שומרים על הלקוח מרוצה ועדיין מרוויחים.
א: על חומר בעובי 0.5 מ"מ עד 2.0 מ"מ, אנו מחזיקים עובי של ±0.1 מ"מ כל היום, כל יום.
א: בדרך כלל, באותו היום, תמיד תוך 24 שעות מרגע קבלת הקבצים.
א: כמעט כל דבר - נירוסטה, אלומיניום, פלדה מגולגלת קרה, מגולוון, פליז, מה שתרצו.
א: לא. חתיכה אחת בסדר; אנחנו לא מייצרים תבניות, כך שרצים קטנים או אבות טיפוס אינם בעיה.
השאר תגובה