Semua orang di industri manufaktur merasakan tekanan yang sama saat ini: menghasilkan produk lebih cepat, membuatnya lebih murah, dan jangan sampai mengirimkan apa pun yang rusak. Dalam peralatan medis, stasiun pengisian daya, kios luar ruangan, atau papan iklan digital besar, kotak logam di sekitar komponen elektronik biasanya menjadi penentu keberhasilan atau kegagalan seluruh proyek. Jika pemotongan pertama ceroboh, Anda akan kesulitan dengan sisa proses pembuatan—tekukan tidak akan sejajar, lasan retak, komponen tidak pas, dan tiba-tiba Anda harus membuang setengah lembaran dan melewatkan tenggat waktu. Satu batch yang buruk dapat menghapus keuntungan dari seluruh pesanan.
Kami menyebut ruang pemotongan sebagai "departemen pemotongan lembaran" karena di situlah lembaran datar diubah menjadi potongan-potongan yang akan Anda gunakan. Pemotongan model lama atau mesin pemotong putar masih berfungsi untuk persegi panjang sederhana, tetapi cobalah memotong slot melengkung dengan enam lubang pemasangan kecil dan bibir 0,5 mm di sekitarnya—semoga berhasil. Itulah mengapa hampir setiap bengkel serius telah beralih ke pemotongan laser untuk hal-hal yang rumit. Laser hanya mengikuti gambar dan melelehkan tepat apa yang perlu dihilangkan, meninggalkan tepi yang sangat bersih sehingga Anda hampir tidak perlu menghilangkan gerigi.
Membuat komponen lembaran logam merupakan serangkaian langkah: memilih material, memotongnya, membengkokkannya, mengelasnya, mengecatnya, dan merakitnya. Pemotongan dilakukan tepat setelah memilih gulungan atau pelat. Laser mengenai logam dengan sinar yang sangat kecil dan sangat panas, melelehkannya di tempat, dan semburan gas meniup material yang meleleh tersebut. Yang tersisa adalah potongan yang lebih sempit dari sehelai rambut pada sebagian besar material.
Jika hasil pemotongannya meleset bahkan setengah milimeter saja, orang berikutnya yang menggunakan mesin press rem akan mengutuk nama Anda. Perangkat Keras San Jun Kami menggunakan laser fiber 3000 W yang menghasilkan garis yang sangat presisi. Untuk baja tahan karat atau baja canai dingin setebal 0,8 mm hingga 1,5 mm yang biasa kami gunakan pada kios, kami tetap berada dalam toleransi ±0,1 mm sepanjang waktu. Salah satu klien kami, sebuah rumah sakit, mengirimkan gambar untuk rangka kios pendaftaran; lubang untuk layar sentuh sejajar dengan sangat baik sehingga para perakit bahkan tidak perlu lagi menggunakan alat bantu.
Banyak bagian yang kami buat sekarang lebih mirip renda daripada braket—banyak sekali slot untuk kabel, lubang untuk konektor, dan lipatan pada sudut yang aneh. Sepuluh tahun yang lalu, itu akan membutuhkan tiga alat berbeda dan hasilnya tetap kasar. Sekarang, laser menyelesaikannya dalam sekali proses.
Memprogram bagian baru mungkin hanya membutuhkan waktu sepuluh menit setelah file CAD bersih. Perangkat lunak penataan (nesting software) mengemas tiga puluh atau empat puluh bagian pada lembaran 4x8 dengan hampir tanpa limbah—kadang-kadang kami mendapatkan hasil hingga 98%.
Kepala laser yang sama dapat memotong baja tahan karat 1 mm untuk kios rumah sakit dalam satu jam dan aluminium 3 mm untuk kotak inverter surya pada jam berikutnya. Ganti gas ke nitrogen pada baja tahan karat dan Anda akan mendapatkan tepi yang sangat mengkilap tanpa perubahan warna—sempurna ketika bagian tersebut tetap terlihat. Kotak luar ruangan galvanis menggunakan bantuan oksigen karena kecepatan lebih penting daripada warna tepi di sana.
Tidak perlu cetakan, tidak ada biaya perkakas, tidak perlu menunggu enam minggu untuk sebuah punch. Ubah file, tekan mulai, dan Anda memiliki versi baru besok. Perusahaan rintisan menyukai ini—mereka akan mengirimkan revisi ke-7 pada hari Kamis dan sudah memiliki produk jadi pada Senin pagi.
Papan reklame digital luar ruangan hidup di neraka—terik matahari, hujan deras, anak-anak melempar batu. Setiap sambungan harus sempurna, atau air akan masuk. Laser memberi kita tepi yang lurus sempurna, sehingga lasannya rapat dan gasket terpasang rata. Produk kami tidak pernah bocor, bahkan setelah hari-hari dengan suhu 48 °C dan badai monsun.
Hal yang sama berlaku untuk kios pembayaran parkir. Di dalamnya terdapat PC lengkap, lapisan sentuh, dan printer—barang-barang mahal. Satu celah kecil saja dan seluruh papan sirkuit akan rusak. Dudukan yang dipotong laser berarti motherboard terpasang tepat di tempat yang direncanakan oleh perancang, pendinginan tetap terkendali, dan kotak tersebut mempertahankan peringkat IP65 selama bertahun-tahun.
Rumah sakit menginginkan desain yang bersih, tenang, dan tidak mungkin rusak. Kami membuat sudut-sudut yang membulat sehingga tidak ada ujung yang tajam, lingkaran sempurna untuk saluran kabel, dan slot untuk pembaca kartu yang sejajar pada percobaan pertama. Perawat memberi tahu kami bahwa pasien sebenarnya lebih rileks karena kios tersebut tidak terlihat seperti kotak murahan dari tahun 1995.
Mesin penjual otomatis makanan ringan ditendang, diguncang, dan dibuka paksa setiap hari. Baja canai dingin 1,5 mm yang dipotong laser dengan lipatan di bagian tepi dan sudut yang dilas titik mampu menahan benturan tersebut. Salah satu kampus beralih menggunakan kabinet kami dan beralih dari mengganti pintu setiap bulan menjadi tidak mengganti pintu sama sekali dalam dua tahun.
Laser hanyalah langkah pertama. Setelah dipotong, lembaran datar tersebut diproses menggunakan mesin press brake CNC untuk ditekuk, kemudian dilas TIG atau MIG, lalu dilapisi cat bubuk atau dianodisasi. Kami melakukan semuanya di bawah satu atap, sehingga tidak ada yang hilang atau rusak selama pengiriman.
Kirimkan file 3D kepada kami, kami akan memberikan penawaran harga dalam sehari (seringkali di hari yang sama), memotong sampel dalam seminggu, dan memulai produksi setelah Anda menyetujuinya. Tanpa perantara, tanpa kejutan.
San Jun Hardware berdiri sejak tahun 2010 dan kini mengoperasikan bengkel seluas 5.000 m² yang dilengkapi dengan laser fiber, mesin bending AMADA, dan mesin punch CNC. Kami menginvestasikan 10% dari keuntungan tahun lalu langsung ke peralatan baru dan pelatihan karena berdiam diri berarti tertinggal.
Kami akan memotong satu buah atau seribu buah—tanpa biaya cetakan, tanpa ceramah tentang jumlah minimum. Anda menggambarnya, kami membuatnya, cepat dan tepat.
Laser yang bagus bukan lagi barang mewah; itu satu-satunya cara untuk tetap bersaing ketika komponen semakin rumit dan pelanggan tidak akan menerima alasan. Bengkel yang masih berjuang dengan mesin press lama merugi setiap hari karena menunggu. Lakukan pemotongan dengan benar sejak pertama kali dan semua hal lainnya—pembengkokan, pengelasan, perakitan—akan berjalan lancar tanpa masalah. Itulah cara Anda mengirimkan barang tepat waktu, menjaga kepuasan pelanggan, dan tetap menghasilkan keuntungan.
A: Pada material dengan ketebalan 0,5 mm hingga 2,0 mm, kami mempertahankan toleransi ±0,1 mm sepanjang hari, setiap hari.
A: Biasanya, di hari yang sama, selalu dalam waktu 24 jam setelah kami menerima berkasnya.
A: Hampir semua jenis bahan—stainless steel, aluminium, baja canai dingin, galvanis, kuningan, sebut saja apa pun.
A: Tidak. Satu buah saja tidak masalah; kami tidak menggunakan cetakan, jadi produksi dalam jumlah kecil atau prototipe bukanlah masalah.
Tinggalkan komentar