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金属板材のレーザ切断による効率向上

金属板材のレーザ切断による効率向上

 

はじめに:金属板材の製造は完璧を追求する

現代製造業の効率化は必須

今では、製造業の誰もが同じ圧力を感じています。より早く製品を出して、より安くして、壊れたものを運ぶ勇気がありません。医療機器、充電ステーション、屋外販売ブース、または大型デジタルサイネージでは、電子機器の周りの金属製の箱は通常、プロジェクト全体の成否を決定しています。最初の切断が軽率であれば、残りの構築と戦うことになります。曲げは位置合わせされず、溶接が割れ、部品が合わず、突然、板材の半分を捨てて、締め切りを逃してしまいました。不良品が注文全体の利益を消す可能性があります。

なぜ精密切断が製品品質を定義するのか

私たちは切断室を「下料部」と呼んでいます。そこでは、1枚の台紙があなたが使用する実際のワークになるからです。旧式のカットやタレットパンチは簡単な長方形にも適していますが、6つの微小な取り付け穴と0.5 mmのリップを持つ湾曲溝をカットしてみることができます。幸運を祈ります。これは、ほとんどの厳粛な店がレーザーカットに向けて複雑なものをカットしている理由です。レーザーは図面に従って操作するだけで、除去する必要がある部分を溶融し、エッジを非常にきれいにし、バリを除去する必要はほとんどありません。

金属板材のレーザ切断プロセスの分解

製造ワークフローでのレーザカットの定義

板金部品を作成するには、材料の選択、切断、曲げ、溶接、塗装、組み立ての一連のステップがあります。切断はコイルや板材を選択した後に行われます。レーザーは微小でクレイジーな熱線で金属を照射し、その場で溶融し、ガスが溶融した物質を吹き飛ばす。残りはほとんどの材料で髪よりも狭いカットです。

精密切断、正確な寸法と滑らかなエッジを実現

カットが半ミリ切断されると、次のブレーキを踏む人はあなたの名前を呪うことになります。 さんじゅうきんぞく 3000 Wファイバレーザを動作させて、線路を安定させます。私たちが販売店で使用している通常0.8 mmから1.5 mmのステンレス鋼や冷間圧延鋼については、一日中±0.1 mmの範囲内にあります。ある病院のお客様が登録ボックスのフレームワークの図面を送ってくれました。タッチパネルの穴はよく配列されており、組み立て工はそれを治具加工する必要さえない。

 

板金製造のカスタマイズ

レーザー切断サービスの比類のない利点

優れた精度とエッジ品質を実現

  • 複雑な設計の精密公差を把握する

私たちが今作っている多くの部品は、スタンドではなくレースのように見えます。トンのケーブル溝、稲妻の穴、変な角度で折り畳まれたラベルです。10年前、これには3つの異なるツールが必要でしたが、まだ粗雑に見えました。今日、レーザーは一回でそれを倒した。

  • 速度と生産性の最大化

CADファイルをきれいに整理すると、新しい部品をプログラミングするのに10分かかる可能性があります。ネスティングソフトウェアは、4×8の用紙に30または40個の部品を梱包し、ほとんど無駄がありません。場合によっては98%の生産量を得ることができます。

材料の多様性と最適な生産性

  • 各種材料(鋼、アルミニウム、ステンレス鋼)の切断

同様のレーザーヘッドは1時間以内に病院の販売ブースのために1ミリのステンレス鋼を切断し、次の時間以内に太陽エネルギーインバータボックスのために3ミリのアルミニウムを切断した。ステンレス鋼上のガスを窒素ガスに切り替えると、鏡面的に明るいエッジが得られ、変色はありません。部品が見えたままになっているときは、これは完璧です。亜鉛メッキ戸外箱は、エッジカラーよりも速度が重要であるため、酸素補助を得ることができます。

金型は必要なく、金型費用を支払う必要はなく、6週間のプレス時間を待つ必要はありません。ファイルを変更して、goをクリックして、明日新しいバージョンがあります。ベンチャー企業はそれが大好きです。彼らは木曜日に私たちに第7版を送り、月曜日の朝に金属を手に入れます。

専門的で高価値なアプリケーションにおけるレーザー切断コンポーネント

アウトドア弾性シェル製造

屋外のデジタルサイネージは地獄に生息している--炎天下、土砂降り、子供たちが石を投げる。すべての継ぎ目は完璧でなければなりません。そうしないと水が染み込みます。レーザーは私たちにまっすぐなエッジをもたらしてくれるので、溶接はきつく、ガスケットも平らです。私たちの製品は48年後も漏れていません °C日とモンスーン嵐。

  • IP 65セルフターミナル統合シャーシと極端な環境

駐車支付亭もそうです。中には完全なパソコン、タッチスクリーン、プリンタが入っています。これらはすべて高価なものです。小さな切れ目で、板全体が破裂した。レーザー切断の取り付け耳は、マザーボードがデザイナー計画の位置に正確にねじれ、冷却が予測可能であり、この箱は長年にわたってIP 65レベルを維持してきたことを意味しています。

インタラクティブターミナル構造の製造

病院は清潔で、静かで、破壊してはいけない。私たちはフィレットをカットして、鋭いエッジがないようにして、完全な円形はケーブル密封カバーに使用されて、スロットは最初の試みで1列に並んだカードリーダーに使用されています。看護師によると、患者は実際にはもっとリラックスしているという。販売店は1995年の安価な箱のように見えないからだ。

  • インテリジェントセルフサービスキャビネットの耐久性

おやつの自動販売機は毎日蹴られたり、揺れたり、こじ開けられたりします。レーザー切断された1.5ミリ冷間圧延鋼は、折り畳まれたバックホールとスポット溶接の角を持ち、乱用されている。1つの校区は私たちの戸棚に変わり、毎月1つのドアを交換してから2年以内に1つのドアを交換しました。

 

セルフオーダーボックス

オーバーカット:全金属板材製造サービス

下流工程(溶接、仕上げ)による品質保証

レーザーは最初のステップにすぎない。切断後、ブランクはデジタル制御折り曲げ機に入って曲げ、その後TIGまたはMIG溶接を行い、その後粉末コーティングまたは陽極酸化を行う。私たちは一つの屋根の下でそれをしているので、輸送中に何かを失ったり壊したりすることはありません。

サプライチェーンのシンプル化:CADから出荷まで

3 Dファイルを私たちに送って、私たちは1日以内(通常は同じ日)に見積もりをして、1週間以内にサンプルをカットして、あなたがサインしてから出荷します。中間業者はいません。驚喜はありません。

三駿金物と協力し、先端的な成果を実現する

先進技術への投資(3000 Wレーザ)

San Jun Hardwareは2010年に設立され、現在はファイバレーザ、AMADAブレーキ、NCプレスを備えた5000平方メートルの店舗を運営しています。私たちは昨年の利益の10%を新しい装備と訓練に直接投入しました。停滞は遅れを意味するからです。

お客様中心のサポートとカスタマイズ

金型費も最低限の講座もありません。あなたはそれを描いて、私たちはそれをして、迅速で正確です。

結論:効率は精度に由来する

良いレーザーはもはや贅沢品ではありません。部品が複雑になり、顧客が言い訳を受け入れなくなった場合、これはゲームに残る唯一の方法です。古いプレスと戦っている店は毎日赤字だ。最初のカットが正しく、他のすべてのこと、曲げ、溶接、組み立てがスムーズに完了します。これはあなたがどのように時間通りに出荷して、お客様を満足させて、同時に利益を得ることができます。

FAQ

Q:三駿金属のレーザー切断サービスはどのような精度レベルに達することができますか?

A:0.5 mmから2.0 mmの材料に対して、私たちは毎日±0.1 mmを維持しています。

Q:カスタムレーザー切断プロジェクトの見積もりはどのくらいで入手できますか?

A:通常、同じ日に書類があると、いつも24時間以内にあります。

Q:三駿金属はどの材料をレーザーカットして部品をカスタマイズすることができますか?

A:ステンレス、アルミニウム、冷間圧延鋼、亜鉛メッキ、真鍮、何でも揃っています。

Q:三俊金属はオーダー板金部品の最低注文数を要求していますか?

A:いいえ。1枚でいいです。金型を作らないので、低収量や原型には問題ありません。

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    目次

    FAQ

    はい。1台から対応可能で、金型費用も不要です。カスタム板金筐体はすべて、お客様の設計に基づいて直接製造できます。.
    はい、承知いたしました。EV充電器およびESSエンクロージャーにつきましては、お客様のCAD図面、デザインファイル、または現物サンプルに基づいて厳密にカスタマイズいたします。.
    技術要件受領後、24時間対応のDFM図面レビューと正式な見積もりをご提供いたします。.
    はい。図面に基づいて迅速な試作品サンプリングを提供し、量産注文の前に構造とサイズを確認していただけるよう支援いたします。.
    当社の製品はISO9001、EMC、LVD、RoHS認証を取得しており、新エネルギー充電およびエネルギー貯蔵プロジェクトに完全に準拠しています。.
    厳格なスケジュール管理による社内一貫生産体制。長期的なグローバル連携のための安定した品質と納期厳守。.
    ステンレス鋼(304/316)、アルミニウム(5052/6061)、冷延鋼/熱延鋼、亜鉛めっき鋼、真鍮、銅など、標準および高性能の板金材料を幅広く加工しています。プロジェクトの要件に応じて、特殊材料の調達も可能です。.
    レーザー切断および曲げ加工における当社の標準加工公差は±0.1mmです。高精度部品については、材料の厚さや部品の構造に応じて、±0.05mmまで対応可能です。すべての寸法は、お客様の要件を満たすよう、出荷前に100%規格に基づき検査されます。.
    はい、粉体塗装、塗装、アルマイト処理、サンドブラスト、ヘアライン加工、電解めっき、不動態化処理、研磨、熱処理を含む、ワンストップでの全面的な表面処理サービスを提供しています。お客様のデザインに合わせて、色や仕上がりをカスタマイズできます。.
    はい、お客様から図面やデザインの詳細を受け取る前に、必ず秘密保持契約(NDA)を締結いたします。お客様の知的財産を厳重に保護し、すべてのプロジェクトを機密として扱います。.
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