28/ 8월
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바 디스플레이용 금속 케이스 제작 공정은 초박형 디자인, 탁월한 보호 기능, 효율적인 열 방출을 가능하게 하는 핵심 요소이며, 강성과 유연성의 균형을 완벽하게 맞춘 정밀한 산업 예술입니다.
본체 케이스는 일반적으로 항공우주 등급의 6063 또는 6061 알루미늄 합금을 열간 압출 방식으로 제작합니다. 가열된 알루미늄 봉을 특정 단면의 금형에 고압으로 통과시켜 복잡한 내부 구조를 가진 긴 압출재를 한 번에 성형합니다. 이 공정을 통해 보강 리브, 방열 핀, 내부 배선 채널 등이 통합된 구조를 효율적으로 생산하여 무게를 최소화하면서 최고의 강도를 확보합니다. 압출된 프로파일을 필요한 길이로 절단한 후, 모든 접합부, 개구부 및 조립부는 고정밀 CNC 기계를 사용하여 밀링, 드릴링 및 탭핑 가공을 거칩니다. 이를 통해 밀리미터 수준의 정밀 가공과 완벽한 조립이 보장됩니다.
내후성, 미관 및 촉감을 향상시키기 위해 대부분의 알루미늄 케이스는 양극 산화 표면 처리를 거칩니다. 이 전기화학적 공정은 알루미늄 표면에 조밀하고 단단한 산화막을 형성합니다. 이 산화막은 다음과 같은 특징을 갖습니다.
내마모성이 매우 뛰어남: 모스 경도계에서 8을 초과하는 표면 경도를 달성하여 긁힘에 매우 강합니다.
내식성 및 자외선 저항성: 햇빛, 비, 염수 분무와 같은 가혹한 실외 환경에서도 변색이나 백화 현상 없이 견뎌냅니다.
색상 및 미관: 전해 도금 공법은 무광 검정, 스페이스 그레이, 샴페인 골드와 같은 클래식한 마감을 안정적으로 구현합니다. 이러한 색상은 산화막 층에 고르게 분포되어 영구적으로 내장되므로 절대 벗겨지지 않습니다.
IP65 이상의 보호 등급을 달성하려면 정교한 조립 기술이 필요합니다. 하우징 사이의 초슬림 베젤은 실리콘 개스킷 및 방수 씰과 일체형으로 제작되었으며, 고강도 다이캐스트 알루미늄 코너 브래킷과 스테인리스 스틸 나사로 고정되어 완벽한 밀봉을 제공합니다. 전면 유리와 하우징의 접합부에는 검은색의 유연한 실리콘 엣징 또는 접착식 씰링이 적용됩니다. 이러한 방식은 충격을 흡수하는 동시에 빗물과 먼지의 유입을 완벽하게 차단합니다.
