통신 캐비닛은 가혹한 환경에 노출됩니다. 대부분은 도로변, 옥상, 전봇대 등에 수년간 방치되며, 제대로 청소되지 않는 경우가 많습니다. 캐비닛 내부 전자 장치의 내구성에 영향을 미치는 주요 문제는 세 가지입니다. 먼지 유입, 물/결로 유입, 그리고 열 배출 실패입니다. 이 세 가지 문제를 각각 따로 해결하려고 하면 보통 나머지 두 가지 문제가 악화되는 경향이 있습니다.
먼지 유입을 막기 위해 밀폐된 캐비닛은 열을 가두는 역할을 합니다. 반대로 열이 빠져나갈 수 있도록 개방된 캐비닛은 먼지와 습한 공기가 유입되어 서늘한 밤에는 물방울이 맺히게 됩니다. 따라서 캐비닛 설계에서 가장 중요한 것은 먼지 유입을 막으면서도 적절한 공기 흐름을 유지하여 온도를 조절하고, 표면의 물방울이 흘러내리도록 하는 균형을 찾는 것입니다.
산준 하드웨어는 중국 광둥성에 위치한 5,000m² 규모의 ISO 9001 인증 작업장을 보유한 맞춤형 판금 가공 전문 기업입니다. 당사는 통신, 배전 및 신에너지 분야에 사용되는 옥외 캐비닛 설계 및 제조 분야에서 오랜 경험을 쌓아왔습니다. 본 페이지에서는 이러한 세 가지 요소가 당사의 맞춤형 제품 개발에 어떻게 영향을 미쳤는지 자세히 설명합니다. 5G 기지국 캐비닛 및 옥외 통신 장비 케이스.
외부 공기 중의 먼지는 양압에 의해 캐비닛 내부로 빨려 들어갑니다. 이 먼지는 팬 날개와 필터 표면에 쌓이고, 천천히 커넥터나 회로 기판으로 이동할 수 있습니다. 특히 미세하고 전도성이 있는 먼지는 습기가 있는 환경에서 누전이나 활선 부품의 트래킹을 통해 전류를 발생시켜 문제를 일으킵니다.
일상적으로 발생하는 문제 중 가장 큰 것은 먼지 관리가 아니라 공기 흐름 손실입니다. 필터에 먼지가 쌓이면 흡기구가 막히고, 케이스 내부 온도가 상승함에 따라 팬이 더 많은 부하를 받게 되어 결국 고장이 날 수 있습니다. 따라서 먼지 관리는 청결 문제일 뿐만 아니라 열 관리 문제이기도 합니다.
결로는 캐비닛 내부 표면의 온도가 주변 공기의 이슬점보다 낮아질 때 발생합니다. 낮 동안 습기를 머금은 공기가 캐비닛 내부로 유입되면 밤에는 판금이 냉각됩니다. 이때 공기 중의 습기가 버스바, 터미널 블록 및 회로 기판 표면에 맺힐 수 있습니다.
전기 접점의 반복적인 습윤 및 건조는 부식을 촉진합니다. 해안이나 습한 지역에서는 이러한 현상이 비교적 빠르게 발생할 수 있지만, 비교적 건조한 지역에서도 정상적인 온도 변화로 인해 표면 온도가 이슬점 이하로 떨어지면 결로가 발생할 수 있습니다.
캐비닛에는 두 가지 열원이 있습니다. 하나는 캐비닛 내부의 장비이고, 다른 하나는 캐비닛 표면에 직접 닿는 햇빛입니다. 직사광선이 비치는 지붕이나 벽면은 주변 온도보다 상당히 높을 수 있으며, 밀폐된 공간에서는 마치 뜨거운 오븐처럼 변할 수 있습니다.
환기구는 때때로 해결책이 될 수 있지만, 모든 구멍은 문제를 야기할 수 있습니다. 적재물을 환기시키기 위한 적절한 크기, 위치 및 필터를 선택하는 것은 이전 사례를 참고하여 필요한 해결책을 찾는 문제가 아닙니다.
물은 판금을 뚫고 스며드는 경우가 드뭅니다. 물은 문틈, 이음매, 케이블 글랜드 또는 지붕 접합부와 같은 접합면을 찾아냅니다. 바로 이러한 부분에 밀봉 작업을 해야 합니다.
제대로 형성된 밀봉 홈에 연속적인 가스켓이 있으면 도어 씰이 고르게 압축됩니다. 모서리와 갈라진 부분은 구조적으로 가장 약한 부분이므로 이음매는 모서리에서 멀리 떨어뜨려 배치하는 것이 좋습니다. 래치 손잡이는 한 지점이 아닌 균일하게 도어를 씰 쪽으로 당겨야 합니다.
캐비닛에 들어가는 모든 케이블에는 장력 완화 기능이 있는 밀폐형 케이블 글랜드가 필요합니다. 단차가 없는 매끄러운 표면, 밀봉 또는 용접된 이음매, 그리고 덮인 고정 장치를 통해 캐비닛 벽을 통과하는 케이블 경로가 완성됩니다.
처마나 빗물받이가 있는 경사진 지붕은 실외 캐비닛을 보호하는 첫 번째 단계입니다. 물이 흘러내려 고이지 않고, 먼지가 표면에 쌓이는 것을 방지합니다.
내부 배수를 고려하더라도 습기가 차기 쉬운 공간은 배수가 가능해야 하므로 환기구의 위치는 벽을 타고 흐르는 물이 내부로 유입되지 않도록 설계되어야 합니다.
공기 흐름은 열을 따라 이동하며, 차가운 공기가 낮은 쪽에서 유입되고 따뜻한 공기가 높은 쪽에서 배출됩니다. 따라서 차가운 공기의 흡입구와 뜨거운 공기의 배출구는 공기 흐름 경로의 양쪽 끝에 위치하여 부품의 가장 뜨거운 부분을 통과하도록 설계되었으며, 그 주변을 우회하는 방식은 지양합니다.
자연 대류 냉각은 비교적 낮은 부하를 처리할 수 있습니다. 부하가 높을 경우에는 팬이 필요하며, 팬 설치용 패널은 출하 전에 절단해야 하고 건물에 구멍을 뚫어서는 안 됩니다.
필터가 없는 팬은 먼지를 끌어들이는 역할을 합니다. 정비가 불가능한 필터는 열을 가두는 역할을 합니다. 팬과 필터 어셈블리를 캐비닛 벽에 장착하면 본체를 열지 않고도 외부에서 정비할 수 있습니다.
천공 패널과 루버 개구부는 자연 환기에 사용할 수 있지만, 부하가 허용하는 경우에만 가능합니다. 필요한 개방 면적과 보호 정도의 비율은 열 부하 및 현장의 먼지와 비 노출 정도에 따라 달라집니다.
캐비닛 내부의 결로 현상을 제어하는 데에는 두 가지 주요 목표가 있습니다. 첫째, 캐비닛 내부로 습한 공기가 유입되는 것을 막고, 둘째, 캐비닛 내부 표면을 따뜻하게 유지하는 것입니다. 첫 번째 목표는 밀폐를 잘 함으로써 달성할 수 있습니다. 두 번째 목표는 민감한 부품 근처에 온도 조절식 결로 방지 히터를 설치하고, 외부 벽 근처의 장착판과 같은 냉점을 차단함으로써 달성할 수 있습니다.
추운 밤에는 온도 조절 기능이 있는 소형 히터를 켜서 표면 온도를 이슬점 이상으로 유지할 수 있습니다. 히터 사용이 적절하지 않은 경우에는 외부 환경에 따라 환기 장치를 켜고 끄면서 습한 공기를 제거할 수 있습니다.
부품 조립에도 동일한 수준의 주의를 기울입니다. 부품은 제습 캐비닛에 보관되며, 밀봉된 표면은 캐비닛을 닫기 전에 세척하고, 해상 운송 중 습기가 제품 내부로 침투하는 것을 방지하기 위해 운송 포장 시 제습제와 함께 포장합니다.
그러한 균형은 설계 단계에서부터 설정되었습니다. 훌륭한 공급업체는 제조 가능성을 검토하고, 대체 재료나 두께를 제안하며, 단순히 밀봉 성능이 우수하다고 주장하는 데 그치지 않고 실제로 밀봉 성능을 테스트할 수 있습니다.
산준 하드웨어에서는 고객님의 도면, 3D 모델, 심지어 스케치만으로도 맞춤형 통신 및 전력 캐비닛을 제작해 드립니다. 레이저 절단, CNC 펀칭 및 CNC 벤딩 기술을 통해 통풍 패턴과 구멍 위치를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 필요한 IP 보호 등급에 맞는 밀봉 설계를 개발하고 프로젝트 사양에 맞춰 검증합니다. CMM을 사용하여 부품을 검사하고 코팅 두께를 확인합니다. 당사에서 사용하는 코팅 시스템은 C4/C5 부식성 환경에 적합합니다. 필요에 따라 염수 분무 시험도 별도로 진행해 드립니다.
저희는 또한 여러분을 지원할 수 있습니다. 네트워크 장비 캐비닛 시제품 제작부터 대량 생산까지 모든 프로젝트를 지원합니다. 네트워크 장비 캐비닛의 납기는 캐비닛 설계 및 주문 수량에 따라 달라집니다. 현재 진행 중인 통신 프로젝트의 경우, 시제품 제작 기간과 양산 기간을 별도로 안내해 드립니다. 견적 요청(RFQ)은 24시간 이내에 답변드립니다.
먼지, 결로 및 공기 흐름은 각각 순차적으로 해결해야 하는 별개의 문제가 아닙니다. 오히려 이들은 통신 캐비닛 외함 설계 및 그에 따른 밀폐, 환기 및 배수 세부 사항에서 균형을 이루어야 하는 하나의 문제입니다. 이는 제작자에게 있어 일상적인 세부 사항입니다.
캐비닛 도면이나 모듈 레이아웃을 보내주시면 DFM 검토를 진행하고 적합한 자재를 제안해 드리며 견적도 제공해 드립니다. 당사의 표준 인클로저는 12개월에서 24개월의 보증 기간을 제공합니다.
A: 네. 등급은 완성된 인클로저에 적용됩니다. 예를 들어 IP65는 방진 및 방수 등급입니다. 따라서 환기는 인클로저 내부에 설치된 통풍구 또는 팬 어셈블리를 통해 이루어지며, 이는 인클로저 전체가 요구되는 보호 수준을 유지할 수 있도록 설계되었습니다. 필요한 통풍 면적은 합의된 보호 수준에 따라 테스트된 완성된 캐비닛의 등급에 따른 실제 열 전달량을 기준으로 결정됩니다.
A: 결로는 내부 표면 온도가 밀폐 용기 내부 공기의 이슬점 이하로 떨어질 때 발생합니다. 이러한 현상은 습한 공기의 유입을 막기 위해 밀폐 용기를 최대한 밀폐함으로써 방지할 수 있습니다. 필요한 경우, 결로 방지 히터 또는 제어식 환기 장치를 용기 내부에 설치할 수 있습니다. 용기는 반드시 건조한 환경에서 완전히 조립해야 합니다. 포장 시에는 습기 방지제를 사용하여 용기를 습기로부터 보호합니다.
A: 옥외 설치 환경에서 비용 효율적인 솔루션을 위해서는 아연 도금 강판과 분체 도장된 냉간 압연 강판을 조합하여 사용하는 것이 가장 일반적입니다. 해안 지역이나 습도가 매우 높은 기후에서는 더 고가의 스테인리스강 304/316이 필요한 경우가 많습니다. 기둥 설치형 제품에는 경량 알루미늄이 사용됩니다. 산준 하드웨어 SPCC, Q235, 아연 도금 강판, 304/316 스테인리스강 및 알루미늄으로 제품을 제작합니다. 판재 두께는 1.0mm에서 2.0mm 범위로 대부분의 캐비닛 유형에 적용 가능합니다.
A: 저희는 최소 1개부터 시제품을 제작해 드리고, 프로젝트 진행 상황에 따라 각 제품별 생산량을 확정합니다. 시제품 제작 및 생산 소요 기간은 견적서에 명시되어 있으며, 모든 견적 요청에 24시간 이내에 답변드립니다.
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