판금 부품은 우리가 매일 사용하는 수많은 제품의 핵심을 이룹니다. 회로 기판과 기계 도면을 실제 작동하는 내구성 있는 제품으로 구현하는 데 필수적인 요소입니다. 잘 만들어진 판금 하우징은 의료 기기의 신뢰성, 야외 키오스크의 내구성, 교실 연단의 수년간의 사용에도 견딜 수 있는지 여부를 결정짓는 중요한 역할을 합니다. 완벽한 3D 모델에서 수백, 수천 개의 고품질 부품으로의 전환은 실제 공장 생산 능력에 부합하는 검증된 설계 규칙을 따르는 데 달려 있습니다. 엔지니어가 이러한 규칙을 준수하면 브래킷, 케이스, 프레임을 처음부터 제대로 제작할 수 있고, 비용도 절감되며, 시장 출시 시간도 단축됩니다.
금속 가공업체는 일반적으로 스테인리스강, 알루미늄 또는 냉간압연강과 같은 평판 금속판을 사용하여 절단, 벤딩 및 접합 과정을 거쳐 완제품을 만듭니다. 이렇게 만들어진 제품은 강도가 높고 필요에 따라 경량이며, 대량 생산 시 기계 가공이나 주조 제품보다 거의 항상 저렴합니다. 공장에서는 수천 개의 동일한 부품을 신속하게 생산할 수 있고, 조립 라인은 원활하게 가동되며, 최종 제품은 비용이 저렴하면서도 내구성이 뛰어납니다.
산준 하드웨어 2010년에 정밀 판금 부품을 제조 및 판매하는 공장으로 문을 열었습니다. 현재 5,000m² 규모의 공장에는 AMADA CNC 프레스 브레이크, 3,000W 레이저 절단기, 최신 용접 설비가 갖춰져 있습니다. 당사는 디스플레이, 교육, 의료, 전력, 가전제품, 신에너지 분야의 전 세계 고객에게 제품을 공급하고 있습니다. 당사의 핵심 약속은 간단합니다. 고객이 고가의 금형 비용을 부담하지 않도록, 도면에 명시된 대로 정확하게 제품을 합리적인 가격에 제공하는 것입니다.
잘못된 재료를 선택하면 부품이 현장에서 고장 나지만, 올바른 재료를 선택하면 수년간 문제없이 작동합니다. 산준 하드웨어에서는 다음과 같은 제품을 정기적으로 재고 및 처리합니다.
냉간압연강 – 성형이 용이하고 가구 프레임 및 기계 보호 장치에 사용할 만큼 충분히 강합니다.
스테인리스강 – 녹이 슬지 않고 깔끔한 외관을 자랑하며, 병원 및 식품 장비에 적합합니다.
아연 도금 강철 - 아연 코팅으로 실외 제품의 녹 발생을 방지합니다.
알루미늄은 가볍고 열을 잘 발산하여 전자제품 및 배터리 케이스에 흔히 사용됩니다.
예를 들어 실외용 배터리 케이스의 경우, 열 순환에 강하고 가벼운 5052 알루미늄을 추천하는 경우가 많습니다.
좋은 부품은 컴퓨터 화면에서부터 시작됩니다. 몇 가지 기본 규칙을 따르면 나중에 돈과 골칫거리를 줄일 수 있습니다.
굽힘 반경 및 완화
내부 굽힘 반경은 재료 두께 이상이어야 합니다(예: 1.5mm 강철 → 최소 1.5mm 반경). 반경이 작으면 외부 표면에 균열이 발생합니다. 또한 평면 패턴의 정확도를 유지하기 위해 굽힘선 끝부분에 작은 릴리프 노치를 추가합니다.
구멍 및 형상 배치
굽힘선에서 구멍까지의 거리는 재료 두께의 2배보다 가까워서는 안 됩니다. 당사 절곡기에서는 구멍 가장자리에서 굽힘선까지의 거리가 최소 3mm에 굽힘 반경을 더한 값 이상이어야 하며, 그렇지 않으면 구멍이 변형됩니다. 구멍과 인접한 굽힘선 사이의 일반적인 위치 공차는 ±0.2mm입니다.
부품 단순화
굽힘이나 깊게 깎는 과정이 추가될 때마다 성형 단계가 늘어나고 경우에 따라 두 번째 공구가 필요할 수도 있습니다. 가능하면 부품 전체에 걸쳐 동일한 굽힘 반경을 사용하고 플랜지 길이를 일정하게 유지하십시오. 이렇게 하면 터릿 프레스와 브레이크의 작업 속도가 빨라지고 공구 비용도 절감할 수 있습니다.
모든 것은 깨끗한 백지 상태에서 시작됩니다. 대부분의 부품은 3000W 파이버 레이저 또는 CNC 터릿 펀치로 절단합니다. 0.5~2.0mm 두께의 소재의 경우, 레이저 절단 시 평면 패턴(굽힘 전)에서 ±0.1mm의 오차를 유지합니다. 굽힘선을 가로지르지 않는 직선 치수 또한 ±0.1mm 이내로 유지되므로, 부품을 접었을 때 탭과 슬롯이 완벽하게 정렬됩니다.
절단 후, 블랭크는 CNC 프레스 브레이크로 이동합니다. 금속은 항상 몇 도 정도 원래대로 되돌아가는 성질이 있으므로, 약간 더 구부린 후 정확한 각도로 이완되도록 합니다. 도면에서 더 엄격한 공차를 요구하지 않는 한, 하나 이상의 굽힘에 걸친 표준 굽힘 공차는 플랜지 길이의 경우 ±0.4mm, 각도의 경우 ±1°입니다.
많은 케이스는 여러 부품을 접합해야 합니다. 두꺼운 강판에는 MIG 용접을, 스테인리스강과 알루미늄에는 TIG 용접을 사용하며, 외관이 중요한 경우에는 스폿 용접을 사용합니다. 최종 조립에는 PEM 너트, 스터드, 리벳(Hager 자동 리벳 프레스 사용), 힌지가 포함되어 완성된 케이스는 전자 부품이나 스크린을 바로 장착할 수 있도록 준비됩니다.
마감 처리가 되지 않은 금속 부품은 녹이 슬거나 긁히기 쉽습니다. 마감 처리는 금속을 보호하고 전문적인 외관을 만들어줍니다.
분체 도장 – 내구성이 뛰어난 컬러 마감 처리, 모든 RAL 또는 팬톤 색상, 무광 또는 반광.
양극 산화 처리 - 알루미늄에만 적용 가능하며, 최대 20~25μm 두께의 단단한 산화막을 형성합니다.
스테인리스강에 아연 또는 니켈 도금 후 부동태 처리를 하면 외관을 바꾸지 않고도 추가적인 부식 방지 효과를 얻을 수 있습니다.
야외 키오스크의 경우, 용접 후 분체 도장을 거의 항상 실시합니다. 분체 도장이 모든 이음새를 방수 처리해주기 때문입니다.
카운터싱크, 나사 구멍, 위치 고정 핀 모두 정밀한 제어가 필요합니다. 당사에서 가공한 카운터싱크의 주 직경은 일반적으로 ±0.254mm 이내로 유지되므로 모든 나사가 표면과 평평하게 고정됩니다.
레스토랑에서는 24인치, 27인치, 32인치 사이즈를 보실 수 있습니다. 셀프 서비스 주문 키오스크 쉘 매일 사용됩니다. 접힌 냉간압연강 본체는 흰색 또는 은색 분체 도장 처리되었으며, 모든 모서리는 안전을 위해 둥글게 처리되었고, 내부 브래킷은 프린터와 결제 모듈을 추가 하드웨어 없이 간편하게 장착할 수 있도록 설계되었습니다.
병원에서는 동일한 기본 외형에 304 스테인리스 스틸과 이음매 없는 용접을 적용하여 업그레이드합니다. 이 장치는 17~32인치 화면에서 환자 등록, 진료비 결제 및 보고서 출력 기능을 제공하며, 환자 간 이동 시 쉽게 닦아낼 수 있도록 설계되었습니다.
실외용 맞춤형 디지털 사이니지 쉘 IP65 제품은 비, 먼지, 열, 그리고 기물 파손에 노출됩니다. 저희는 캐비닛을 더 두꺼운 알루미늄이나 아연 도금 강판으로 제작하고, 모든 문 주위에 개스킷 채널을 추가하며, 물이 잘 흘러내리도록 상단을 경사지게 만듭니다.
겨울철 눈과 여름철 더위에도 안정적으로 작동하는 실외 셀프 서비스 결제 단말기에도 동일한 설계 개념이 적용됩니다.
자판기와 스마트 책장에는 튼튼한 잠금 장치가 있는 문, 적절한 위치에 설치된 통풍구, 그리고 무게를 견뎌내는 선반이 필요합니다. 당사의 지능형 셀프 서비스 캐비닛은 모든 용접 및 코팅이 유럽 규정을 준수하여 EMC, LVD 및 RoHS에 대한 CE 마크를 획득했습니다.
훌륭한 판금 설계는 예술, 과학, 그리고 오랜 현장 경험을 통해 얻어낸 노하우가 어우러진 결과물입니다. 산준 하드웨어는 매년 수익의 약 10%를 신규 기계 투자와 교육에 재투자하여 미래의 프로젝트에 항상 대비하고 있습니다. STEP 파일이나 간단한 스케치만 보내주셔도 보통 24시간 이내에 정확한 견적을, 7~12일 이내에 시제품을 받아보실 수 있습니다. ISO9001:2008 품질 시스템과 모든 생산 공정을 자체적으로 운영하기 때문에 시제품 승인 후 생산되는 모든 제품은 동일한 품질을 보장합니다.
A: 레이저 및 CNC 펀칭, CNC 벤딩, 스탬핑, MIG/TIG/스폿 용접, 분체 도장, 아노다이징, 도금 및 전체 조립.
A: 일반 견적은 24시간 이내에 발송됩니다. 이메일에 "긴급"이라고 표시하거나 전화 주시면 우선적으로 처리해 드리겠습니다.
A: IP65 등급의 완벽한 방수 및 방진 기능, -40°C ~ +60°C 작동 온도 범위, IK10 등급의 내충격성, 150km/h 풍속 견딜 수 있는 내구성, 그리고 수명이 긴 자외선 차단 코팅이 적용되었습니다.
A: 냉간압연강, 전해강판, 아연도금강판, 스테인리스강(304/316) 및 여러 종류의 알루미늄 합금.
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