OEM(주문자 생산 방식)의 고압적인 환경에서는 어떤 것도 예외가 없습니다. 모든 부품은 개봉 즉시 작동해야 하고, 문제없이 제자리에 장착되어야 하며, 수년간 안정적인 성능을 유지해야 합니다. 붐비는 공항 키오스크를 둘러싼 금속 상자나 변전소의 전력 장비를 보관하는 무거운 캐비닛을 생각해 보세요. 그 금속은 단순한 껍데기가 아닙니다. 모든 부품을 단단히 고정하고, 전자 장치에서 발생하는 열을 발산하며, 값비싼 회로 기판을 비, 먼지, 또는 호기심 많은 손으로부터 보호하는 역할을 합니다.
OEM 구매 담당자들은 도면과 정확히 일치하는 특이한 모양의 금속 부품을 찾아다니느라 하루 종일 시간을 보냅니다. 구멍 하나라도 0.5mm만 어긋나도 전체 생산 라인이 멈춰버릴 수 있고, 용접 불량은 제품의 명성을 하룻밤 사이에 망칠 수 있습니다. 정밀 판금 이 작업은 일반적인 스테인리스강, 냉간압연강 또는 알루미늄 코일을 절단, 굽힘, 용접 및 도장 과정을 거쳐 완제품 문, 프레임, 브래킷 및 하우징으로 만듭니다.
디스플레이, 의료기기, 교육용 기술 장비, 전력 장비 또는 신에너지 제품을 제조하는 기업은 공급업체에 의존할 수 없습니다. 2010년 이후로, 산준 하드웨어 당사는 이러한 시장을 위해 판금 부품만을 전문적으로 생산해 왔습니다. 가장 작은 브래킷이라도 고객의 도면에 처음부터 완벽하게 들어맞도록 최선을 다하겠습니다.
좋은 장비도 중요하지만, 진정한 정확성은 모든 단계를 매의 눈으로 지켜보는 사람들에게서 나옵니다.
모든 것은 평평한 판재에서 시작됩니다. 가능한 경우 절단 작업을 하고, 두꺼운 재료에는 플라즈마 절단을 사용하며, 모서리가 좁고 깔끔한 마감이 필요한 작업에는 3000W 파이버 레이저를 사용합니다. XP1250X와 AMADA EM2510 펀칭기는 수백 개의 구멍을 빠르고 정확하게 뚫어냅니다. 0.5mm에서 2.0mm 두께의 재료에 대해 하루 종일 ±0.1mm의 정밀도를 유지합니다. 이는 참을성 없는 고객 앞에서 키오스크 문이 한 번에 정확하게 닫혀야 할 때 매우 중요합니다.
원자재를 절단한 후에는 원하는 모양으로 가공합니다. 세 대의 AMADA CNC 프레스 브레이크를 사용하여 금속에 균열이 생기거나 굽힘 자국이 남지 않도록 정확한 각도로 부품을 구부립니다. 작업자는 매번 금속의 결 방향과 굽힘 반경을 확인합니다. 펀칭 및 스탬핑 공정을 통해 도면에 명시된 위치에 루버, 엠보싱, 장착 구멍을 정확하게 새겨 넣습니다.
용접은 여러 조각을 하나의 견고한 상자로 만들어줍니다. 연강에는 빠른 작업을 위해 MIG 용접을, 이음매가 드러나는 스테인리스강에는 TIG 용접을, 강도와 빠른 작업 속도가 중요한 경우에는 스폿 용접을 사용합니다. 일반적인 옥외 전력 캐비닛은 40~50미터에 달하는 용접 비드를 가질 수 있으며, 모든 부분이 10년 동안 날씨의 영향을 견딜 수 있을 만큼 튼튼해야 합니다.
조립 공정은 모든 부품이 최종적으로 제자리를 잡는 단계입니다. 아메리칸 헤이거(American Hager) 자동 리벳 프레스는 한 번에 깔끔하게 리벳을 박아 넣습니다. 스터드와 PEM 패스너는 반듯하고 단단하게 고정됩니다. 숙련된 조립 기술자들이 박스의 직각도를 확인하고, 틈새 게이지로 문틈을 점검하며, 잠금장치를 테스트한 후에야 부품이 트럭에 실립니다.
완벽한 부품이라도 마감이 잘못되면 몇 주 만에 녹슬거나 긁힐 수 있습니다. 분체 도장은 견고하고 균일한 색상을 제공하며(원하는 RAL 또는 팬톤 색상표 선택 가능), 열쇠나 쇼핑 카트에도 잘 견딥니다. 알루미늄은 아노다이징 처리되어 염분에 강한 내성을 갖습니다. 스테인리스 스틸은 병원에서 선호하는 깔끔한 외관을 위해 브러시 마감 처리되는 경우가 많습니다. 경첩, 손잡이, 본체의 색상이 모두 일치하면 기계 전체가 깔끔하고 보기 좋게 유지됩니다.
우리는 일상적인 매장 운영 기술을 활용하여 고객의 실제 문제를 해결하는 제품을 만듭니다.
셀프 결제기는 붐비는 로비와 푸드코트에 설치되어 사람들이 발로 차고, 기대고, 독한 화학 약품으로 세척하는 등 온갖 가혹한 환경에 노출됩니다. 산준 하드웨어는 이러한 환경에도 견딜 수 있는 바닥 설치형 및 벽걸이형 결제 단말기를 제작합니다.
우리의 병원 셀프 서비스 키오스크 칸막이 좋은 예가 바로 이것입니다. 이 제품들은 17~32인치 화면, 영수증 프린터, 카드 리더기를 냉간압연강으로 제작된 견고한 본체에 담고 있으며, 방청 프라이머로 추가 코팅 처리까지 되어 있습니다. 의사와 환자들이 하루에 수백 번씩 사용해도 페인트가 벗겨지거나 문이 처지지 않습니다. 식당에서 사용하는 24인치, 27인치, 32인치 주문 키오스크에도 같은 견고한 설계가 적용되어 있습니다. 묵직한 느낌, 흔들림 없는 외관, 빠른 거래 처리가 특징입니다.
야외용 박스는 햇빛, 비, 눈, 그리고 가끔씩 날아오는 야구 방망이에도 견뎌냅니다. IP65 등급의 실외용 맞춤형 디지털 사이니지 케이스 그리고 IP65 셀프 서비스 터미널 인클로저 물을 차단하고 전자 장치를 시원하게 유지하세요. 55인치 또는 65인치 야외 디스플레이는 알루미늄 합금 프레임과 밝은 햇빛 아래에서도 읽을 수 있는 3500cd/m² 밝기의 화면을 사용하며 CE 및 RoHS 인증을 획득했습니다. 또한, 열을 효과적으로 배출하고 비를 차단하는 것이 중요한 전원 공급 장치용 인클로저도 제작합니다.
교실에는 하루 종일 부드럽게 올리고 기울일 수 있는 연단이 필요합니다. 당사의 23.8인치 높이 조절식 스마트 교실 연단 덮개는 견고한 강철 받침대와 조용한 기둥을 사용하여 교사가 교실의 흐름을 방해하지 않고 높이를 조절할 수 있도록 설계되었습니다.
자판기 분야에서 당사는 지능형 셀프 서비스 캐비닛과 맞춤형 자동 판매기의 강철 본체를 제작합니다. 두꺼운 문, 견고한 잠금 장치, 적절한 공기 흐름, 그리고 EMC, LVD 및 RoHS 관련 모든 서류가 기본 사양으로 제공됩니다.
현명한 구매자는 자신의 삶을 더 편리하게 만들어주는 쇼핑몰을 원하지, 더 어렵게 만들어주는 쇼핑몰을 원하지 않습니다.
대부분의 작업은 고객님의 도면 하나만으로 시작됩니다. 저희는 값비싼 금형 없이 제작 방법을 찾아냅니다. 특이한 각도의 브래킷, 슬롯형 연결판 등 무엇이든 가능합니다. 50명의 정규직 판금 엔지니어가 고객 부품만을 전담하므로, 승인된 도면에 따른 샘플은 3~7영업일 이내에 배송됩니다.
이 공장은 GB/T19001-2008(ISO 9001:2008) 표준에 따라 운영됩니다. 매년 수익의 10%를 기계 설비 및 교육에 재투자하고 있습니다. 그 결과, 군사용으로 사용될 만큼 견고한 부품을 일반 상업 가격으로 생산할 수 있습니다.
매일매일 중요한 수치들:
견적서는 보통 24시간 이내에 발송됩니다.
도면 승인 후 3~7일 이내에 첫 번째 샘플이 발송됩니다.
문제가 발생하면 48시간 이내에 원인을 파악하고 해결합니다.
AMADA 벤더, 3000W 레이저, 그리고 2교대 생산 시스템을 통해 고객은 납기를 몇 주 단축하고 부품당 비용을 절감할 수 있습니다.
정밀 금속 가공은 숙련된 기술, 최첨단 장비, 그리고 고객과의 신뢰가 결합된 결과물입니다. 청결을 유지해야 하는 병원 키오스크, 폭풍우에도 견딜 수 있는 옥외 간판, 아이들이 부술 수 없는 교실 연단 등, 샌준 하드웨어는 필요한 장비와 인력, 그리고 풍부한 경험을 바탕으로 최고의 제품을 제공합니다. 첫 전화 상담부터 마지막 용접 작업까지, 저희는 고객의 제품을 더 빠르고, 더 좋고, 더 저렴하게 제공하는 데 집중합니다.
A: GB/T19001-2008(ISO 9001:2008) 시스템을 완벽하게 준수하며, 관련 서류는 항상 최신 상태입니다.
A: 대부분의 견적서는 도면이 확정되는 대로 24시간 이내에 발송됩니다.
A: 냉간압연강, 스테인리스강, 전해강, 아연도금강, 알루미늄은 거의 모든 용도에 적합합니다.
A: 네, 그게 저희 주력 상품입니다. 고객님의 스케치를 실제 부품으로 제작해 드리는 거죠. 보통 금형 제작 비용은 전혀 들지 않습니다.
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