Dans le monde à haute pression de la fabrication d'équipement d'origine (OEM), rien n'est libre. Chaque pièce doit fonctionner dès la boîte, tomber en place sans lutte et continuer à fonctionner pendant des années. Pensez à la boîte métallique autour d'un kiosque aéroportuaire fréquenté ou à la lourde armoire qui tient les équipements électriques dans une sous-station. Ce métal n'est pas juste une coquille. Il tient tout ensemble, éloigne la chaleur de l'électronique et se tient entre des planches chères et la pluie, la poussière ou des doigts curieux.
Les acheteurs OEM passent leurs jours à la chasse à des pièces métalliques de forme étrange qui doivent correspondre exactement aux dessins. Un trou d'un demi-millimètre peut arrêter toute une ligne de production froide. Une soudure faible peut tuer la réputation d’un produit du jour au lendemain. tôle de précision Le travail prend des bobines ordinaires en acier inoxydable, en acier laminé à froid ou en aluminium et les transforme en portes, cadres, supports et boîtiers finis par coupe, pliage, soudage et peinture.
Les entreprises qui construisent des écrans, des équipements médicaux, des technologies en salle de classe, des équipements électriques ou des produits de nouvelle énergie ne peuvent pas parier sur leurs fournisseurs. Depuis 2010, Matériel San Jun n'a rien fait que des pièces en tôle pour ces marchés exacts. Nous sommes là pour nous assurer que même le plus petit support correspond à votre dessin la première fois, à chaque fois.
Un bon équipement aide, mais la vraie précision vient de gens qui regardent chaque pas comme des faucons.
Tout commence par une feuille plate. Nous cisaillons lorsque nous le pouvons, exécutons le plasma sur un matériau plus épais et passons aux lasers à fibre de 3000W lorsque le travail exige des coins serrés et des bords propres. Nos presses à poinçons XP1250X et AMADA EM2510 éliminent rapidement des centaines de trous. Sur des matériaux d'épaisseur comprise entre 0,5 mm et 2,0 mm, nous maintenons ±0,1 mm toute la journée. Cela compte quand une porte de kiosque doit se fermer à la première tentative devant des clients impatients.
Une fois que le vide est coupé, nous lui donnons forme. Trois freins à presse CNC AMADA plient les pièces à l'angle correct sans fissurer le métal ou laisser de marques de pliage. Les opérateurs vérifient la direction du grain et le rayon de flexion à chaque fois. Le poinçonnage et l'estampage ajoutent des louviers, des gaufres et des trous de montage exactement là où le dessin dit qu'ils appartiennent.
Le soudage transforme une pile de pièces en une boîte solide. Nous exécutons le MIG sur l'acier doux pour la vitesse, le TIG sur l'inoxydable lorsque la couture apparaîtra et les soudures ponctuelles lorsque la résistance et les cycles rapides comptent le plus. Un armoire électrique extérieur typique peut avoir 40-50 mètres de perle de soudure; Chaque pouce doit être assez fort pendant dix ans dans le temps.
L'assemblage est là où tout s'aligne enfin. Les presses à rivet automatiques américaines Hager fixent les rivets en un seul coup propre. Les boutons et les fixations PEM vont droit et serré. Nos propres installateurs carrent la boîte, vérifient les espaces de porte avec des palpeurs et testent les verrouillages avant que la pièce ne voie un camion.
Une pièce parfaite peut encore rouiller ou se gratter en quelques semaines si la finition est fausse. Le revêtement en poudre donne une couleur robuste et uniforme - choisissez n'importe quel RAL ou Pantone que vous voulez - et éloigne les clés et les paniers d'achat. L’aluminium est anodisé, donc l’air salé ne le mange pas vivant. L'acier inoxydable obtient souvent une finition brossée pour ce regard propre comme les hôpitaux. Lorsque les charnières, les poignées et le corps principal correspondent, toute la machine semble tranchante et reste ainsi.
Nous prenons les compétences quotidiennes de la boutique et les transformons en boîtes qui résolvent de vrais problèmes des clients.
Les machines de libre-service sont installées dans les halls fréquentés et les restaurants. Ils sont frappés, appuyés et nettoyés avec des produits chimiques durs. San Jun Hardware construit des terminaux de paiement montés au sol et au mur qui prennent la peine.
Notre Enclosures de kiosque en libre-service de l'hôpital sont un bon exemple. Ces unités emballent un écran de 17 à 32 pouces, une imprimante de reçus et un lecteur de cartes dans un emballage étanche en acier laminé à froid avec un primer anti-rouille supplémentaire. Les médecins et les patients les utilisent des centaines de fois par jour sans que la peinture s’écroule ou que la porte s’affaisse. La même pensée dure s'applique aux kiosques de commande de 24, 27 et 32 pouces dans les restaurants - sensation solide, pas de chouettes, transactions rapides.
Les boîtes extérieures luttent contre le soleil, la pluie, la neige et la batte de baseball occasionnelle. Notre Boîtiers de signalisation numérique personnalisés extérieurs IP65 et Boîtiers de terminaux en libre-service IP65 Gardez l'eau dehors et l'électronique au frais. Un écran extérieur de 55 ou 65 pouces utilise un cadre en alliage d'aluminium, des écrans de 3500 cd / m² que vous pouvez lire en pleine lumière du soleil, et porte la documentation CE et RoHS.
Les salles de classe ont besoin de podiums qui se lèvent et s'inclinent en douceur toute la journée. Nos boîtiers de podium élévateurs intelligents de 23,8 pouces utilisent des bases en acier lourds et des colonnes silencieuses afin que les enseignants puissent ajuster la hauteur sans distraire la salle.
Pour la vente automatique, nous construisons les corps en acier pour les armoires en libre-service intelligents et les distributeurs automatiques personnalisés. Portes épaisses, bonnes serrures, un flux d'air approprié et la documentation EMC, LVD et RoHS complète sont standard.
Les acheteurs intelligents veulent un magasin qui leur facilite la vie, pas plus difficile.
La plupart des travaux commencent par rien d’autre que votre dessin. Nous découvrons comment le faire sans moules coûteuses. Cinquante ingénieurs en tôle à temps plein travaillent uniquement sur les pièces du client, donc les échantillons des dessins approuvés sont expédiés en 3 à 7 jours ouvrables.
L'usine fonctionne sous GB/T19001-2008 (ISO 9001:2008). Chaque année, nous investissons 10% de nos bénéfices dans les machines et la formation. Le résultat est des pièces suffisamment résistantes pour une utilisation militaire à des prix commerciaux normaux.
Les chiffres quotidiens qui comptent :
Les devis quittent généralement le bureau dans les 24 heures.
Les premiers échantillons sont expédiés 3 à 7 jours après la signature des dessins.
Si un problème apparaît, nous le retrouvons et le corrigeons dans les 48 heures.
Grâce aux plieurs AMADA, aux lasers de 3000 W et à la production en deux shifts, les clients réduisent leurs horaires par semaines et paient souvent moins par pièce.
Le travail de métal de précision est une partie de compétence, une partie d'équipement et une partie de confiance. Lorsque vous avez besoin de kiosques hôpitaux qui restent propres, de panneaux extérieurs qui survivent aux tempêtes, ou de podiums de classe que les enfants ne peuvent pas briser, San Jun Hardware a les machines, les gens et les antécédents à livrer. Du premier appel téléphonique au dernier coin soudé, nous nous concentrons sur la sortie de votre produit plus vite, mieux et moins cher.
A: système complet GB/T19001-2008 (ISO 9001: 2008), documentation toujours à jour.
R: La plupart des citations sortent dans les 24 heures une fois que nous avons des dessins clairs.
A: Acier laminé à froid, acier inoxydable, acier électrolytique, acier galvanisé et poignée en aluminium presque tous les emplois.
R : Oui, c’est notre pain et notre beurre. Nous transformons votre croquis en pièces réelles, généralement sans frais d'outillage.
Laisser un commentaire