מארז מתכת בהתאמה אישית לתחנות מסוף קופה

רקע הפרויקט

• משטח עבודה נגד החלקהבקבוק מים מינרליים סטנדרטי של 500 מ"ל (נפוץ באזורי קופה) חייב להישאר נייח כאשר מונח על משטח העבודה - אפילו במהלך תנועות קופאיות (למשל, סריקת פריטים, הקלדה) או חבטות קלות מקריות. זה דרש ממשטח העבודה לשמור על סבילות יישור של ≤0.5 מ"מ למטר (כל חוסר אחידות גדול יותר יגרום להחלקה).
• היגיינה בטוחה למזוןמשטח העבודה חייב לעמוד בתקני ה-EU EN 1672-2 למגע עם מזון - ללא פערים של ≥0.03 מ"מ (כדי למנוע לכידת פירורים/רוטב), והמשטחים חייבים לעמוד ב-10,000+ מחזורי ניגוב יומיים (עם חומרי חיטוי בטוחים למזון) ללא קורוזיה.
• יישור מותגגימור לבן מט של מסגרת התמיכה חייב להתאים לצבע Pantone 11-0601 TPX (לבן-שבור) של הלקוח עם דיוק צבע ΔE ≤1 - קריטי למיתוג אחיד בחנות ביותר מ-80 מיקומים.
• תאימות מכשיריםמשטח העבודה חייב לשלב קוראי כרטיסים בגודל 210 מ"מ × 150 מ"מ, מדפסות קבלות בגודל 120 מ"מ × 60 מ"מ ומסכי מגע בגודל 180 מ"מ × 120 מ"מ עם סבילות חיתוך של ±0.05 מ"מ (ללא רעד או עיבוד חוזר של המכשיר).
• קיבולת עומסעל התחנה לשאת 50 ק"ג (למשל, שקיות קניות מוערמות) ללא עיוות מבני או אובדן משטח עבודה מאוזן.

תהליך ייצור של רכיבי מתכת ליבה

1. בחירת חומרים

• משטח עבודהפלדת אל-חלד 304 אנטי-מיקרוביאלית 1.5 מ"מ (JIS G 4305) - תואמת תקן ה-FDA, גימור מוברש 100 גריט (חיכוך נמוך לעמידות בפני החלקה) + שכבת פסיבציה 5 מיקרון (עמידות בפני קורוזיה).
• מסגרת תמיכהפלדת SPCC מגולגלת בקור בעובי 1.2 מ"מ - חוזק מתיחה של 350MPa (תומך בעומס של 50 ק"ג) + ציפוי אבקה לבן מט 60 מיקרומטר (תואם לפנטון).
• מגש כבליםסגסוגת אלומיניום 6061 בעובי 1.0 מ"מ - קלת משקל (30% קלה יותר מפלדה) כדי למנוע שינויי יישור הנגרמות כתוצאה מהרכבה.

2. אומנות ליבה: רמת דיוק ויציבות

(1) חיתוך בלייזר: בסיס משטח עבודה חלק

• משטח העבודה נחתך מלוח נירוסטה יחיד בגודל 1200 מ"מ × 800 מ"מ (ללא תפרים) באמצעות לייזר סיב 4000W (סבילות של ±0.05 מ"מ) – ובכך נחתכו חוסר עקביות במשטחים המחוברים ללוחות.
• נקודות הרכבה של המסגרת נחתכו לסבילות של ±0.03 מ"מ כדי להבטיח יישור עם בסיס משטח העבודה.

(2) יישור וכיפוף: בקרת שטוחות הדוקה

• משטח עבודהלאחר החיתוך, היריעה עובדה באמצעות פילוס מדויק (שטחות של ±0.02 מ"מ/מ"ר) כדי להסיר את המאמץ הנגרם כתוצאה מגלגול – אומת באמצעות CMM לפני הכיפוף.
• מִסגֶרֶתכפוף באמצעות בלם CNC בעל 8 צירים של AMADA (סבילות זווית של ±0.1°) – משטח ההרכבה העליון של המסגרת כויל לשטיחות של 0.05 מ"מ (סריקת CMM) כדי לתמוך במשטח העבודה המפולס.

(3) אימות הרכבה ומפלס

• משטח העבודה הורכב למסגרת באמצעות ברגים מדויקים M6 (מומנט של 8 ניוטון-מטר) כדי לפזר את הלחץ באופן שווה.
• כל תחנה נבדקה באמצעות פלס דיגיטלי: משטח העבודה אושר כ-≤0.5 מ"מ/מ"ר, ולאחר מכן בדיקת יציבות הבקבוק (בקבוק מים 500 מ"ל מונח על משטח העבודה; אין החלקה בעת נקישה עדינה על התחנה).

אתגרי הפרויקט והפתרונות של סנג'ון

1. אתגר: הגדלת רמת הרמה ל-1,200 יחידות

• הטמעת פלס אוטומטי + בדיקת CMM עבור 100% ממשטחי העבודה.
• שימוש בגיגים למסגרת מודפסים בתלת מימד בהתאמה אישית כדי להבטיח יישור נקודת ההרכבה – הפחתת שינוי המפלס ל-≤0.3 מ"מ/מ"ר בממוצע.

2. אתגר: תפרים בטוחים למזון ללא אובדן ישרות

• חיבורי משטח עבודה מרותכים בלייזר (רוחב תפר ≤1 מ"מ) + ליטוש רובוטי עד לרווח של 0.03 מ"מ - עומדים בתקן EN 1672-2 ושומרים על שטוחות.

3. אתגר: גימור מט אחידות וישרות

• ציפוי אבקה רובוטי (עובי 60 מיקרומטר ±2 מיקרומטר) + קירור מבוקר בתנור (1.5°C/דקה) – ללא עיוות לאחר הציפוי, עם דיוק צבע ΔE ≤1.

תוצאות הפרויקט

• הַתאָמָה100% מהתחנות עמדו בדרישות המפלס (≤0.5 מ"מ/מ"ר), ההיגיינה (≤0.03 מ"מ מרווחים) והתאמת המכשיר (±0.05 מ"מ) של הלקוח.
• ביצועי שטח6 חודשי שימוש הראו 0 מקרים של החלקת בקבוקים, 0 קורוזיה במשטח עבודה ו-0 חוסר התאמות בצבעי המותג.
• חידוש לקוחהספק הזמין 1,800 יחידות נוספות בשנת 2025, וציין את יכולתה של סנג'ון "לספק דיוק מפורט וניתן להרחבה עבור צרכי הקמעונאות שלנו".