POS Terminal İstasyonları için Özel Sac Metal Kasa
POS Terminal İstasyonları için Özel Sac Metal Kasa
Proje Arka Planı
Önde gelen küresel perakende ekipman tedarikçisi, 2024 yılında Avrupa'daki 80'den fazla market zincirine (örneğin, hipermarketler ve mahalle mağazaları) 1.200 adet POS terminal istasyonu kurulumuna başladı. Müşterinin gereksinimleri, yüksek trafikli, yiyecek ve içecek hizmeti sunan perakende ortamlarına göre uyarlanmıştı. Tezgah stabilitesi (maden suyu gibi ürünler için kaymazlık özelliği) müzakere edilemez temel bir talep olarak:
Kaymaz Tezgah: 500 ml'lik standart bir maden suyu şişesi (genellikle kasalarda bulunur) tezgah üzerine yerleştirildiğinde, kasiyer hareketleri (örneğin, ürünleri tarama, yazma) veya küçük kazara çarpmalar sırasında bile sabit kalmalıdır. Bu durum, tezgahın belirli bir yüksekliğe sahip olmasını gerektiriyordu. metre başına ≤0,5 mm'lik düzgünlük toleransı (Daha fazla düzensizlik kaymaya neden olurdu).
Gıda Güvenliği HijyeniTezgah, AB EN 1672-2 gıda teması standartlarına uygun olmalıdır; 0,03 mm'den büyük boşluklar olmamalıdır (kırıntı/sos birikmesini önlemek için) ve yüzeyler, korozyona uğramadan 10.000'den fazla günlük silme döngüsüne (gıdaya uygun dezenfektanlarla) dayanmalıdır.
Marka UyumuDestek çerçevesinin mat beyaz yüzeyi, müşterinin Pantone 11-0601 TPX (krem rengi) ile ΔE ≤1 renk doğruluğuyla eşleşmelidir; bu, 80'den fazla lokasyonda mağaza içi marka tutarlılığı için kritik öneme sahiptir.
Cihaz UyumluluğuÇalışma tezgahı, 210 mm × 150 mm kart okuyucuları, 120 mm × 60 mm fiş yazıcıları ve 180 mm × 120 mm dokunmatik ekranları ±0,05 mm kesim toleransıyla (cihazda sallanma veya yeniden işleme gerek kalmadan) entegre etmelidir.
Yük Kapasitesiİstasyon, yapısal deformasyon veya çalışma yüzeyinin düzgünlüğünde bozulma olmadan 50 kg'ı (örneğin, üst üste dizilmiş market poşetleri) taşıyabilmelidir.
Müşteri, 7 tedarikçiyi değerlendirdikten sonra seçimini yaptı. Sanjun Donanımı (2010 yılında kurulmuş, hassas sac metal işleme konusunda uzmanlaşmış) düzgünlük kontrolü ve ölçeklenebilir, yüksek toleranslı imalat alanındaki başarılı geçmişiyle öne çıkmaktadır.
Sac Metal Çekirdek Bileşenlerinin Üretim Süreci
Sanjun'un üretimi, özellikle tezgah düzgünlüğü olmak üzere, müşterinin ayrıntılı gereksinimlerini karşılamaya odaklanmıştı:
1. Malzeme Seçimi
Tezgah: 1,5 mm antimikrobiyal 304 paslanmaz çelik (JIS G 4305) – FDA uyumlu, 100 kum fırçalanmış yüzey (kayma direnci için düşük sürtünme) + 5 μm pasivasyon filmi (korozyon direnci).
Destek Çerçevesi: 1,2 mm SPCC soğuk haddelenmiş çelik – 350 MPa çekme dayanımı (50 kg yüke dayanır) + 60 μm mat beyaz toz boya kaplama (Pantone uyumlu).
Kablo Kanalı: 1,0 mm 6061 alüminyum alaşımı – hafif (çelikten daha hafif) olup, montajdan kaynaklanan düzgünlük kaymalarını önler.
2. Temel İşçilik: Düzgünlük ve Hassasiyet
(1) Lazer Kesim: Dikişsiz Tezgah Tabanı
Tezgah, 4000 W fiber lazer (±0,05 mm tolerans) kullanılarak tek parça 1200 mm × 800 mm paslanmaz çelik levhadan (eklem yeri olmadan) kesildi; bu sayede birleştirilmiş panellerden kaynaklanan düzgünlük tutarsızlıkları ortadan kaldırıldı.
Çerçeve montaj noktaları, tezgahın tabanıyla hizalanmayı sağlamak için ±0,03 mm toleransla kesilmiştir.
(2) Düzleştirme ve Bükme: Sıkı Düzlük Kontrolü
TezgahKesim sonrası, haddeleme kaynaklı gerilimi gidermek için sac levha hassas bir düzleştirici (±0,02 mm/m düzlük) ile işlendi – bu işlem bükme işleminden önce CMM ile doğrulandı.
Çerçeve: AMADA 8 eksenli CNC bükme makinesiyle bükülmüştür (±0,1° açı toleransı) – çerçevenin üst montaj yüzeyi, düz çalışma yüzeyini desteklemek için 0,05 mm düzlükte kalibre edilmiştir (CMM taraması ile).
(3) Montaj ve Düzgünlük Doğrulaması
Çalışma tezgahı, basıncı eşit şekilde dağıtmak için M6 hassas cıvatalarla (8 N·m torkla sıkılmış) çerçeveye monte edildi.
Her istasyon dijital su terazisi ile test edildi: tezgah düzgünlüğünün ≤0,5 mm/m olduğu doğrulandı, ardından bir şişe stabilite testi (500 ml'lik su şişesi tezgahın üzerine yerleştirildi; tezgah hafifçe vurulduğunda kayma olmadı.)
Proje Zorlukları ve Sanjun'un Çözümleri
1. Zorluk: Seviyeyi 1200 Birime Ölçeklendirmek
1200 istasyonda ≤0,5 mm/m düzgünlüğün korunması (standart tedarikçilerin ortalama değeri 1,2 mm/m'dir) kaymayı önleme gereksinimi için kritik öneme sahipti.
Çözüm:
Tezgahların 0'ü için otomatik seviyeleme sistemi ve CMM denetimi uygulandı.
Montaj noktalarının hizalanmasını sağlamak için özel olarak 3 boyutlu yazıcıda üretilmiş çerçeve şablonları kullanıldı; bu sayede seviye sapması ortalama ≤0,3 mm/m'ye düşürüldü.
2. Zorluk: Düzgünlük Kaybı Olmadan Gıda Güvenliğine Uygun Dikişler
Kaynak dikişleri genellikle 0,1 mm'den fazla boşluklar (kalıntıların hapsolmasına neden olur) veya yüzeyde deformasyon (düzlüğü bozar) oluşturur.
Çözüm:
Lazer kaynaklı tezgah birleştirmeleri (≤1 mm dikiş genişliği) + 0,03 mm boşluğa kadar robotik taşlama – EN 1672-2 standardına uygun ve düzlüğü koruyarak.
3. Zorluk: Mat Yüzeyin Düzgünlüğü ve Pürüzsüzlüğü
Kaplama kalınlığındaki farklılıklar (≥2 μm) yüzeyleri bükebilir ve düzgünlüğü bozabilir.
Uyumlulukİstasyonların 0'ü müşterinin seviye (≤0,5 mm/m), hijyen (≤0,03 mm boşluk) ve cihaz uyumu (±0,05 mm) gereksinimlerini karşılamıştır.
Saha Performansı6 aylık kullanım süresince şişe kayması vakası, tezgah korozyonu ve marka renk uyumsuzluğu gibi sorunlar yaşanmadı.
Müşteri YenilemeTedarikçi, Sanjun'un "perakende ihtiyaçlarımız için ayrıntılı, ölçeklenebilir hassasiyet sunma" yeteneğine dikkat çekerek, 2025 yılında 1.800 adet ilave ünite siparişi verdi.
