저희는 80개 이상의 유럽 식료품 체인점을 위해 1,200대의 POS 단말기를 제작했습니다. 일체형 304 스테인리스 스틸 상판은 미터당 0.5mm의 수평도를 유지하며, EU 식품 접촉 위생 기준을 충족하고, 모든 매장에서 브랜드 고유의 오프화이트 색상으로 마감되었습니다.
고객의 정확한 사양에 맞춰 정밀하게 설계된 소매점 계산대 작업대 케이스
초기 구상부터 최종 납품까지, 이 맞춤 제작 프로젝트의 모든 세부 사항을 살펴보세요.
한 글로벌 소매 장비 공급업체가 대형마트부터 동네 슈퍼마켓까지 유럽 80개 이상의 식료품 체인에 1,200대의 POS 단말기를 공급했습니다. 필수 조건 중 하나는 미끄럼 방지 작업대였습니다. 계산원이 스캔하고 입력하는 동안 표준 500ml 생수병을 작업대 위에 올려놓았을 때 움직이지 않아야 했습니다.
이를 위해서는 흠잡을 데 없는 평탄도, 식품 안전 기준을 충족하는 이음새, 브랜드 색상과 일치하는 미색 마감, 그리고 카드 판독기, 영수증 프린터 및 터치스크린을 위한 정밀하게 절단된 구멍이 필요했습니다.
혼잡한 계산대 환경은 일반 판금에 불리합니다.
요구되는 정밀도가 이례적으로 세밀했습니다.
각각 1200x800mm 크기의 작업대는 패널을 접합하지 않고 단일 판재에서 레이저로 절단한 후, 정밀 레벨러를 통과시켜 롤링 응력을 제거하고 CMM 검증을 거친 후 벤딩 작업을 진행했습니다. 프레임 장착 지점은 +/-0.03mm의 정밀도로 유지되었으며, 프레임 상단 표면은 0.05mm의 평탄도로 보정되었습니다.
레이저 용접 이음매는 변형 없이 EN 1672-2 규격을 충족하기 위해 로봇으로 0.03mm 간격까지 정밀 연삭되었으며, 제어된 오븐 냉각을 통해 60±2μm의 로봇 분체 도장을 실시하여 Delta-E 값을 1 미만으로 유지했습니다. 모든 공정은 출하 전 수평계 검사와 실제 병 안정성 테스트를 통과했습니다.
1,200개 모든 측정 지점이 0.5mm/m 수평도, 0.03mm 간격 및 +/-0.05mm 장치 적합도 목표를 100% 충족했습니다.
6개월간의 현장 조사 결과, 병이 미끄러진 사례, 조리대 부식, 브랜드 색상 불일치 사례는 단 한 건도 발생하지 않았습니다. 해당 공급업체는 2025년에 1,800대를 추가로 주문하기 위해 다시 방문했습니다.
Sanjun은 당사의 소매점 확장에 필요한 세밀하고 확장 가능한 정밀도를 제공합니다. 모든 작업대는 완벽하게 수평을 이루고, 모든 매장은 브랜드 색상으로 마감되며, 예외는 없습니다.
글로벌 브랜드들이 정밀 판금 가공을 위해 산준 하드웨어와 파트너십을 맺는 8가지 이유
문서화된 프로세스와 모든 단계에서의 완벽한 추적성을 갖춘 품질 관리 생산.
효율적인 일정 관리와 생산 능력 계획을 통해 주문이 약속된 시간에 배송되도록 보장합니다.
전문가의 무료 제조 가능성 검토를 통해 생산 전에 설계를 최적화하세요.
판금 가공은 ±0.1mm, CNC 가공은 ±0.01mm의 정밀도를 자랑하며, 모든 배치에서 일관된 정확도를 유지합니다.
레이저 절단 및 벤딩부터 용접, 코팅 및 조립까지 모든 공정이 한 곳에서 이루어집니다.
모든 제품은 출하 전 CMM 검사, 코팅 접착력 테스트 및 100% 최종 검사를 거칩니다.
1개 시제품부터 10,000개 이상 대량 생산까지 – 고객의 요구에 맞춰 확장 가능한 용량을 제공합니다.
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