キッチンキャビネットのカスタムプレート

キッチンキャビネットのカスタム板金ソリューション

キッチンキャビネットのカスタム板金ソリューション

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当社は、高級キッチンキャビネット向けに、ステンレス製キャビネットフレーム、亜鉛メッキ引き出しスライド、アルミ製サポートブラケット、粉体塗装収納仕切りなど、精密板金部品2,000セットを製造しました。耐湿性、50kg以上の耐荷重、EU REACHおよび米国CARB P2規格に準拠した環境に優しい仕上げを実現しています。500件以上の住宅および商業プロジェクトにおいて、予定より3日早く、欠陥ゼロで納品しました。

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製品概要

耐久性、美観、そして環境に配慮した性能を実現するために精密に設計されたキッチンキャビネット用板金部品。

カスタムキッチンキャビネットの板金部品、ステンレススチールフレーム
主な仕様

キッチンキャビネットの板金部品

  • 材料: 304ステンレス鋼、亜鉛メッキSPCC、6063-T5アルミニウム合金
  • 許容範囲: レーザー切断精度:±0.1mm / 曲げスプリングバック:≤0.2mm / 嵌合精度:≤±0.5mm
  • 表面仕上げ: ブラッシュ仕上げステンレス鋼、電気亜鉛めっき(厚さ8μm以上)、粉体塗装(厚さ50~70μm、硬度9H)
  • 耐荷重: ブラケット1個あたり50kg以上(60kgで24時間試験済み、変形なし)
  • 腐食: 塩水噴霧試験480時間(フレーム)/96時間(スライド)、湿度90%で72時間
  • 色の均一性: ΔE ≤0.8、マットブラックとブラッシュドシルバーのオプション
  • 注文数量: 2,000セット、モジュール設計により組み立て速度が30%向上

プロジェクトの全ストーリー

初期構想から最終納品まで、この特注製作プロジェクトのあらゆる細部に至るまで

1プロジェクトの背景

世界のホーム装飾業界がカスタマイズ、耐久性、環境保護の方向に向かって発展するにつれて、リードする国際キッチン家具ブランドは2026年にカスタマイズプロジェクトを開始し、ハイエンドキャビネットに精密板金部品2000セットを提供した。これらのコンポーネントには、キャビネットフレーム、引き出しレール、テーブルスタンド、物置仕切り板が含まれており、ヨーロッパと北米の高級住宅プロジェクト、高級ホテル、ビジネスダイニングキッチンに使用される予定です。

  • キッチンの湿気や食品用洗剤に対する耐湿性・耐腐食性
  • 高い耐荷重性:変形することなく50kg以上
  • 精密な嵌合:木材や石英とのシームレスな組み立てにおいて、±0.5mm以下の精度を実現
  • 環境に優しい:EU REACHおよび米国CARB P2に準拠、VOC排出量ゼロ
ステンレス製キッチンキャビネットフレーム板金部品

304ステンレス鋼製キャビネットフレームが前処理ラインに進入

2顧客の課題

顧客は、キッチンキャビネットの金属部品に関して、以下の4つの問題に繰り返し悩まされていました。一般的な板金部品は、湿度の高いキッチン環境ではすぐに錆びてしまう。サポートブラケットは、重いカウンタートップの荷重で変形してしまう。粉体塗装の色はロットごとに異なり、高級感を損なう。モジュール部品は、製造ロット間で寸法が一定しないため、スムーズに組み立てることができない。

  • 長期間にわたる湿度の高い厨房環境における錆と腐食
  • 重いカウンタートップや収納物の荷重によるブラケットの変形
  • 大量生産における粉体塗装の仕上がりのばらつき
  • 寸法の不一致がモジュール式組立不良の原因となる
精密レーザー切断によるキッチンキャビネットの板金部品

3000Wファイバーレーザーによる精密穴あけ加工(集塵機能付き)

3技術的な課題

主要なエンジニアリング上の課題は、4つの相反する要件のバランスを取ることでした。すなわち、荷重を受ける部品において480時間の塩水噴霧腐食耐性を達成すること、全体の重量を20%削減しながら50kg以上の耐荷重を維持すること、2,000セットの粉体塗装部品全体で色差をΔE≦0.8に抑えること、そしてシームレスなモジュール式組立を実現するために寸法精度を±0.2mm以内に確保することです。それぞれの要件を満たすには、特殊な材料選定、工程最適化、そして厳格な品質管理が必要でした。

  • 薄肉荷重支持部品の耐食性(480時間塩水噴霧試験)
  • 材料の最適化により20%の軽量化を実現し、55kg以上の耐荷重を実現。
  • 2,000セットの粉体塗装部品における色差ΔE≦0.8
  • 寸法精度±0.2mmでシームレスなモジュール式組み立てが可能
カスタム治具を使用したCNC曲げ加工によるキッチンキャビネットブラケット

6軸CNC曲げ加工と専用治具により、スプリングバックを0.2mm以下に制御します。

4弊社のカスタムソリューション

当社は、耐腐食性に優れたキャビネットフレームに304ステンレス鋼、スムーズにスライドする引き出しスライド(10,000サイクル以上)に0.8mm厚の亜鉛メッキSPCC、そして鋼材に比べて重量を25%削減したサポートブラケットに6063-T5アルミニウム合金といった、複数の素材を組み合わせた構造を設計しました。FEAで最適化された強化リブ構造により、厚みを増やすことなく耐荷重を55kg以上に向上させました。統一された粉末バッチとカラーマネジメントデータベースを用いた自動静電塗装により、ΔE ≤0.8を実現しました。バッチ検査システム(初回品100%検査+5%サンプリング)により、寸法精度を±0.2mmに管理しました。

  • マルチマテリアル設計:304ステンレス鋼、亜鉛メッキSPCC、6063-T5アルミニウム
  • FEA最適化リブ構造:55kg以上の荷重に耐え、全体の重量を20%削減
  • 色管理機能を備えた自動粉体塗装:全バッチでΔE≦0.8
  • バッチ検査システム:寸法精度は±0.2mmに制御
キッチンキャビネット部品の静電粉体塗装

環境に優しいエポキシポリエステル粉体を使用した自動静電粉体塗装

5実際のメリット

全2,000セットは、CMM寸法検査、60kg/24時間耐荷重試験、480時間塩水噴霧試験、10,000サイクル引き出しスライド試験、VOC/排出試験に合格し、合格率は100%でした。30日の納期より3日早く納品されました。500件以上の高級住宅および商業プロジェクトで9か月間使用された後も、部品に錆、変形、コーティングの剥がれは一切見られませんでした。クライアントは、モジュール設計のおかげで、キャビネットの品質に対する顧客からの評価が15%向上し、現場での組み立て時間が30%短縮されたと報告しました。

  • 2,000セット、品質合格率100%、納期3日前倒し
  • 9ヶ月間で500件以上のプロジェクトにおいて、錆び、変形、塗装剥がれは一切発生していません。
  • モジュール設計により、現場での組み立てが30%高速化
  • キャビネットの品質に対する顧客満足度が15%向上
完成したキッチンキャビネットの板金部品の検査

完成したキッチンキャビネット部品が最終品質検査を受けている。

6お客様の声

サンジュンは、以前のサプライヤーでは解決できなかった腐食問題を解決してくれました。同社の304ステンレス鋼フレームは480時間の塩水噴霧試験に合格し、アルミニウム製ブラケットは従来の鋼製部品よりも25%軽量でありながら強度も向上しています。粉体塗装の仕上がりは2,000セットすべてにおいて完璧に均一で、すべての部品が継ぎ目なく組み立てられています。キッチン製品の課題に対する深い理解と確かな品質により、サンジュンを選ぶことは当然の選択でした。当社は4つの新しいキャビネットシリーズについて、2年間の戦略的契約を締結しました。

製品開発ディレクター、国際的なキッチン家具ブランド、ドイツ

バルク包装されたキッチンキャビネット用板金部品の輸出

輸出用に梱包されたキッチンキャビネット部品

なぜ当社の工場を選ぶのか

世界的なブランドが精密板金加工においてサンジュンハードウェアと提携する8つの理由

ISO 9001認証取得済み

品質管理された生産体制、文書化されたプロセス、そしてあらゆる段階における完全なトレーサビリティ。

定刻通りの配達

効率的なスケジュール管理と生産能力計画により、ご注文いただいた商品は約束どおりに出荷されます。

無料のDFMサポート

専門家による製造性を考慮した設計レビューを無料で提供 – 生産前に設計を最適化します。

精密公差

板金加工精度±0.1mm、CNC加工精度±0.01mm – 全てのバッチで一貫した精度を実現。

ワンストップサービス

レーザー切断や曲げ加工から溶接、コーティング、組み立てまで、すべて一箇所で完結します。

厳格な品質管理

CMM検査、塗膜密着性試験、および出荷前の100%最終検査を実施しています。

フレキシブルボリューム

試作品は1台から、量産は1万台以上まで対応可能。お客様のニーズに合わせて拡張できる生産能力を備えています。

直接的なコミュニケーション

当社のエンジニアリングチームと直接連携することで、迅速な対応、明確な最新情報の提供、仲介者の不在を実現します。

今すぐカスタムプロジェクトを始めましょう

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