カスタム板金製造により、メーカーは特別なニーズに対応したカスタムソリューションを開発できるように設計の柔軟性がもたらされます。深セン さんじゅうきんぞく &；有限会社は顧客のために各種板金部品をカスタマイズすることに力を入れている。カスタマイズには、切断、プレス、曲げ、溶接、表面処理などの一連のプログラムが含まれます。エンジニアリングスタッフは製品のニーズに専門的な設計サポートを提供し、材料の選択と製造性の分析を推奨します。これは、正確で効率的な製品を提供するためです。
板金加工は複雑な形状に非常に便利なので、精度と精度が必要な複雑な幾何形状に適しています。三俊金属製造は注文数量と穴の位置に正確な規格を持っている。構造強度に影響を与えることなく、複雑な形状の部品精度と品質を提供するために、レーザー切断とデジタル制御曲げ技術を採用している。
プロトタイプ設計は製品開発の重要な構成部分であり、大規模な生産の前にアイデアをテストし、改善することができます。三俊金属は迅速なサンプリング/プロトタイプ作成を提供し、お客様は迅速にプロトタイプを作成することができ、さらに重要なことに、必要な変更を修正することができます。この繰り返しにより、大規模生産のための最適な製品構造を低コストで実現することができます。
カスタム板金製造のもう1つの利点は、耐久性です。私たちは主に冷間圧延鋼、亜鉛めっき鋼、ステンレス鋼などの高級材料で作られています。これらは強度、耐食性、環境中の引張公差に基づいて選択される。
私たちの正確な製造プロセスは、製品の形状と完全性を時間とともに維持することを保証します。CNCプレス（Tailife XP 1250とAMADA EM 2510 NCプレス）、CNC 曲がるリベット（Hager自動リベット機を使用）と溶接（TIG、MIG、アルゴンアーク溶接を含む）。完全な自動化により、競合製品を凌駕する高品質で耐久性のある製品を提供します。
劣悪な環境にさらされた製品には耐食性が必要である。研磨、研磨、平面コーティング、スクリーン印刷または塗装はすべて三俊金属である、最終製品の最終プロセス。これらのプロセスは最終製品の外観を強化し、腐食と環境応力に抵抗することができる。
特殊な板金製造は、正確な切断プロセスによって材料の無駄を最小限に抑えることを目的としています。カット、パンチ、プレス、レーザーカットはいくつかのカットプロセスです。打ち抜き/切断操作中にスリットと穴が同時に生成される。
板金をカスタマイズして製造した製品は、耐久性が高いためメンテナンスコストが低い。三俊金属は原材料の購入から最終製品のテストまで、品質を重視している。このようにして、加工されたコンポーネントは国際基準に合致し、将来の交換コストを削減します。
受注製造の金属板製造に投資し、従来の方法で生産した場合より寿命が長い良質な製品を生産することで、長期的な収入を生むことができる。三俊金属の各製品は品質を保証し、世界のお客様を安心させます。
A：使用する典型的な材料は炭素鋼/低炭素鋼である、ステンレス鋼（例えば304/316）、アルミニウム合金銅/黄銅/青銅ニッケル合金/チタン合金、亜鉛めっき鋼/コーティング鋼/アルミニウム亜鉛コーティング鋼。
A：プロセスのすべてのステップは、座標測定機/プロジェクタなどのツールを使用して品質制御検査を行い、顧客図面公差の範囲内にあるかどうかを確認するためのキーサイズを検査することを含む。
A：もちろん！私たちはお客様の要求に応じてシール構造を設計します。規格、適切なシールストリップ/ガスケット/シリカゲルを使用し、IP 65/IP 66規格に適合することを確保するための防水試験を行う。
A：研磨・研磨等の表面処理、アブレイシブアブレイシブアブレイシブジェット電気めっき/陽極酸化/クロムめっき/ニッケルめっき/亜鉛めっき、粉末スプレー/スプレー/粉末コーティングなど、外観を強化すると、寿命。
A：一般構造部品／一般部品は通常7〜15営業日を必要とし、カスタム構造部品／大型住宅機械は20〜30営業日を必要とする。
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