당사는 엣지 컴퓨팅 및 소형 데이터 스토리지 애플리케이션을 위한 견고한 벽걸이형 서버 섀시 인클로저를 설계했습니다. 60 x 44.5 x 13cm 크기의 각 섀시는 1.2mm 두께의 아연 도금 강판 외장, 이중 패널 허니콤 통풍구, 수평 슬롯형 통풍구, 그리고 안전 잠금 장치가 있는 경첩식 전면 도어를 특징으로 합니다. 300개 생산분은 최대 부하 조건에서 열화상 테스트를 통과했으며, 24시간 연중무휴 운영 환경에 적합한 일관된 품질을 제공했습니다.
고객의 정확한 사양에 맞춰 제작되는 다중 통풍 냉각 방식의 고강도 벽걸이형 서버 섀시 인클로저
초기 구상부터 최종 납품까지 – 이 맞춤 제작 프로젝트의 모든 세부 사항
엣지 컴퓨팅 및 소형 데이터 스토리지 솔루션에 대한 수요가 증가하는 가운데, 선도적인 네트워크 인프라 제조업체는 벽걸이형 다중 통풍 서버 섀시 인클로저의 2026년 맞춤형 프로젝트를 시작했습니다. 이 인클로저는 서버 내부 모듈, 하드 드라이브 어레이 및 전원 구성 요소를 보호하며, 24시간 연중무휴 운영 환경에서 안정적인 성능과 소량 생산 전반에 걸친 일관된 품질이 요구됩니다.
고객은 벽걸이형 서버 인클로저에서 세 가지 고질적인 문제에 직면해 있었습니다. 첫째, 열 방출 부족으로 인해 최대 부하 시 성능 저하가 발생했고, 둘째, 구조적 강성 부족으로 서버 장비를 가득 채웠을 때 레일이 변형되었으며, 셋째, 분체 도장 마감이 생산 배치에 따라 균일하지 못했습니다. 게다가, 경첩식 도어 메커니즘이 반복 사용 후 자주 어긋나 유지보수 접근이 어려웠습니다.
핵심적인 엔지니어링 과제는 1.2mm 아연 도금 강판 외피의 구조적 강성을 손상시키지 않으면서 효율적인 다방향 열 방출을 달성하는 것이었습니다. 이중 패널 벌집형 환기 패턴과 수평 슬롯형 통풍구는 ±0.01mm에 가까운 매우 정밀한 위치 정확도를 요구했으며, 벽걸이형 마운팅 레일은 과도한 무게나 두께 증가 없이 서버의 최대 하중을 지탱해야 했습니다. 또한, 경첩식 도어는 수천 번의 개폐 주기 후에도 원활한 작동을 보장하기 위해 정밀한 경첩 정렬이 필요했습니다.
당사는 이중 패널 허니콤 홀과 수평 슬롯형 통풍구를 결합한 하이브리드 환기 구조를 설계했으며, 이 구조는 동기화된 레이저 절단 및 CNC 펀칭 공정을 통해 ±0.01mm의 위치 정밀도를 달성했습니다. 내부 장착 레일은 통합 리브 구조로 보강되어 무게 증가 없이 구조적 강성을 30% 향상시켜 최대 부하에서도 안전한 지지력을 제공합니다. 맞춤형 지그를 사용하는 9축 CNC 벤딩 머신은 스프링백을 ≤0.02mm로 제어하여 모든 유닛에서 일관된 캐비닛 크기와 정밀한 힌지 정렬을 유지합니다. 열 시뮬레이션 결과, 100% 부하 조건에서도 내부 온도가 안전 작동 범위 내에 유지됨을 확인했습니다.
최초 300대는 CMM 치수 검사, 크로스 해치 코팅 접착력 테스트, 열화상 방열 테스트 및 도어 잠금 기능 테스트를 100% 통과했습니다. 서버에 최대 부하가 걸린 상태에서 열화상 촬영을 통해 환기 패널을 통한 효율적인 다방향 공기 흐름이 확인되었으며, 내부 온도는 안전 작동 범위 내에 안정적으로 유지되었습니다. 모든 제품은 출고 전 100% 최종 기능 및 외관 검사를 거쳐 무결점 상태를 달성했습니다. 벽걸이형 강화 레일은 변형 없이 서버의 최대 부하를 안전하게 지탱했으며, 경첩식 도어는 부드럽게 작동하고 안전하게 잠깁니다.
산준은 기존 공급업체들이 해결하지 못했던 열 문제를 해결했습니다. 산준의 하이브리드 허니콤 및 슬롯형 통풍구 설계는 서버 모듈을 24시간 내내 최대 부하 상태에서도 시원하게 유지하며, 강화된 벽걸이 레일은 최대 부하 상태의 섀시도 처짐 없이 안정적으로 지탱합니다. 분체 도장 마감은 300개 제품 전체에 걸쳐 완벽하게 균일하며, 경첩식 도어는 매번 정확하게 작동합니다. 이제 산준은 엣지 컴퓨팅 인프라를 위한 신뢰할 수 있는 인클로저 파트너입니다.
글로벌 브랜드들이 정밀 판금 가공을 위해 산준 하드웨어와 파트너십을 맺는 8가지 이유
문서화된 프로세스와 모든 단계에서의 완벽한 추적성을 갖춘 품질 관리 생산.
효율적인 일정 관리와 생산 능력 계획을 통해 주문이 약속된 시간에 배송되도록 보장합니다.
전문가의 무료 제조 가능성 설계 검토를 통해 생산 전에 설계를 최적화하세요.
판금 가공 시 ±0.1mm, CNC 가공 시 ±0.01mm의 정밀도를 보장하며, 모든 배치에서 일관된 정확도를 제공합니다.
레이저 절단 및 벤딩부터 용접, 코팅 및 조립까지 모든 공정이 한 곳에서 이루어집니다.
모든 제품은 출하 전 CMM 검사, 코팅 접착력 테스트 및 100% 최종 검사를 거칩니다.
시제품 1개부터 10,000개 이상의 대량 생산까지 – 고객의 요구에 맞춰 확장 가능한 역량을 제공합니다.
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