Carcasas para equipos médicos y estéticos diseñadas con precisión y fabricadas según sus especificaciones exactas.
Desde el concepto inicial hasta la entrega final: cada detalle de este proyecto de fabricación a medida.
Con la expansión del mercado global de la medicina estética, una marca líder en equipos de belleza necesitaba carcasas para los termostatos que integran sus terminales de rejuvenecimiento cutáneo con fotones, estiramiento facial por radiofrecuencia y depilación láser. Estas carcasas se ubicarían en clínicas de alta gama, salones de belleza de cadena y unidades móviles de servicio, por lo que debían proteger los componentes electrónicos sensibles sin sacrificar la estética.
Cada unidad debía mantener una temperatura de tratamiento estable de entre 37 y 42 grados centígrados, resistir los productos químicos para el cuidado de la piel y el vapor, y no tener bordes afilados que pudieran irritar la piel.
La chapa metálica común y corriente falla a la industria de la belleza en varios frentes a la vez:
Nuestros ingenieros tuvieron que conciliar tres demandas contrapuestas al mismo tiempo:
Construimos la carcasa con acero inoxidable 304 de grado médico, con una capa de pasivación de ácido nítrico y un recubrimiento de pintura en polvo anticorrosión de 60 µm, superando con éxito una prueba de niebla salina de 480 horas. Para mantener una estética impecable a la vez que refrigeramos cada unidad, ocultamos ranuras inclinadas de 30 grados en los laterales y la parte posterior, y las combinamos con paneles de aluminio 6061-T6 de alta conductividad térmica que aumentaron el flujo de aire en un 20 %.
En el interior, una capa de blindaje conductor y una conexión a tierra optimizada redujeron las interferencias electromagnéticas en un 30 %. La carga láser automatizada, el recubrimiento aplicado por robot y las comprobaciones de color por cada 50 unidades mantuvieron cada unidad dentro de un Delta-E de 1 y la desviación dimensional dentro de 0,1 mm.
Las 1.200 carcasas se enviaron cuatro días antes de lo previsto (35 días), con una inspección previa a la entrega que superó el 100%, y cuentan con la documentación de la FDA y la certificación CE.
Tras ocho meses de uso en más de 200 instalaciones, los datos de campo no mostraron corrosión, desviaciones de temperatura ni defectos estéticos. El fabricante realizó de inmediato un pedido adicional de 1800 unidades.
Su profundo conocimiento de los puntos débiles de la industria de la belleza —el equilibrio entre la seguridad de grado médico, la precisión y la estética de lujo— se ha convertido en una verdadera ventaja competitiva para nuestra marca.
Ocho razones por las que las marcas globales se asocian con SanJun Hardware para la fabricación de chapa metálica de precisión.
Producción con control de calidad, procesos documentados y trazabilidad completa en cada etapa.
Una planificación y programación optimizadas garantizan que sus pedidos se envíen en la fecha prometida.
Revisión gratuita del diseño para la fabricación por parte de expertos: optimice su diseño antes de la producción.
Mecanizado de chapa metálica con una tolerancia de ±0,1 mm y mecanizado CNC con una tolerancia de ±0,01 mm: precisión constante en todos los lotes.
Desde el corte y el doblado por láser hasta la soldadura, el recubrimiento y el ensamblaje, todo bajo un mismo techo.
Inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM), pruebas de adherencia del recubrimiento e inspección final al 100% antes de cada envío.
Prototipos desde 1 unidad hasta series de producción de más de 10.000 unidades: capacidad escalable para adaptarse a sus necesidades.
Trabaje directamente con nuestro equipo de ingeniería: respuestas rápidas, actualizaciones claras y sin intermediarios.
Descubra proyectos, servicios e industrias relacionadas con las que trabajamos.
Explore otras carcasas y componentes de chapa metálica personalizados.




.jpg)


Envíenos sus especificaciones: diseño CAD gratuito y presupuesto directo de fábrica en 24 horas.