고객의 정확한 사양에 맞춰 정밀하게 설계된 의료 및 미용 장비용 케이스를 제작해 드립니다.
초기 구상부터 최종 납품까지, 이 맞춤 제작 프로젝트의 모든 세부 사항을 살펴보세요.
세계 의료 미용 시장이 확대됨에 따라, 한 주요 미용 기기 브랜드는 자사의 광자 피부 재생, RF 타이트닝 및 레이저 제모 기기의 핵심인 온도 조절 장치를 보호할 케이스가 필요했습니다. 이 케이스는 고급 클리닉, 체인 살롱 및 이동식 서비스 차량에 설치될 예정이었기 때문에, 고급스러운 외관을 갖추면서도 민감한 전자 장치를 보호해야 했습니다.
모든 장치는 37~42도 사이의 안정적인 치료 온도를 유지해야 했고, 스킨케어 화학 물질과 스팀에 강해야 했으며, 피부를 자극할 수 있는 날카로운 모서리가 없어야 했습니다.
일반 판금은 여러 면에서 미용 산업의 요구를 충족시키지 못합니다.
우리 엔지니어들은 서로 상충하는 세 가지 요구 사항을 동시에 조율해야 했습니다.
본 제품은 의료용 등급의 304 스테인리스 스틸 소재에 질산 부동태 처리와 60um 두께의 부식 방지 파우더 코팅을 적용하여 제작되었으며, 480시간 염수 분무 테스트를 문제없이 통과했습니다. 깔끔한 외관을 유지하면서도 뛰어난 냉각 성능을 제공하기 위해 측면과 후면에 30도 각도로 기울어진 통풍구를 설치하고, 열전도율이 뛰어난 6061-T6 알루미늄 패널을 사용하여 공기 흐름을 20% 향상시켰습니다.
내부에는 전도성 차폐층과 최적화된 접지를 통해 EMI를 30% 감소시켰습니다. 자동 레이저 로딩, 로봇 코팅 적용, 50개 단위 색상 검사를 통해 모든 제품의 Delta-E 값을 1 이내로, 치수 편차를 0.1mm 이내로 유지했습니다.
1,200개의 인클로저는 35일 예정보다 4일 앞당겨 출하되었으며, FDA 및 CE 인증 서류를 통해 사전 검사에서 100% 합격률을 보였습니다.
8개월 동안 200곳이 넘는 장소에서 실시한 현장 데이터 분석 결과, 부식, 온도 변화, 외관상 결함이 전혀 발견되지 않았습니다. 이에 제조업체는 즉시 1,800대를 추가로 주문했습니다.
의료 수준의 안전성, 정밀성, 고급스러운 미학 사이의 균형을 맞추는 등 뷰티 업계의 애로사항에 대한 그들의 깊은 이해는 우리 브랜드에 진정한 경쟁 우위가 되었습니다.
글로벌 브랜드들이 정밀 판금 가공을 위해 산준 하드웨어와 파트너십을 맺는 8가지 이유
문서화된 프로세스와 모든 단계에서의 완벽한 추적성을 갖춘 품질 관리 생산.
효율적인 일정 관리와 생산 능력 계획을 통해 주문이 약속된 시간에 배송되도록 보장합니다.
전문가의 무료 제조 가능성 검토를 통해 생산 전에 설계를 최적화하세요.
판금 가공은 ±0.1mm, CNC 가공은 ±0.01mm의 정밀도를 자랑하며, 모든 배치에서 일관된 정확도를 유지합니다.
레이저 절단 및 벤딩부터 용접, 코팅 및 조립까지 모든 공정이 한 곳에서 이루어집니다.
모든 제품은 출하 전 CMM 검사, 코팅 접착력 테스트 및 100% 최종 검사를 거칩니다.
1개 시제품부터 10,000개 이상 대량 생산까지 – 고객의 요구에 맞춰 확장 가능한 용량을 제공합니다.
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