Präzisionsgefertigte Gehäuse für medizinische und ästhetische Geräte, exakt nach Ihren Vorgaben.
Vom ersten Konzept bis zur endgültigen Auslieferung – jedes Detail dieses kundenspezifischen Fertigungsprojekts
Mit dem Wachstum des globalen Marktes für ästhetische Medizin benötigte ein führender Hersteller von Schönheitsgeräten Gehäuse für die Thermostate seiner Geräte zur Photonen-Hautverjüngung, Radiofrequenz-Hautstraffung und Laser-Haarentfernung. Die Gehäuse sollten in Premium-Kliniken, Salonketten und mobilen Servicefahrzeugen zum Einsatz kommen und mussten daher empfindliche Elektronik schützen und gleichzeitig ein luxuriöses Erscheinungsbild bieten.
Jedes Gerät musste einen stabilen Behandlungsbereich von 37-42 Grad Celsius gewährleisten, beständig gegen Hautpflegechemikalien und Dampf sein und keine scharfen Kanten aufweisen, die die Haut reizen könnten.
Gewöhnliches Blech versagt in der Schönheitsindustrie gleich in mehrfacher Hinsicht:
Unsere Ingenieure mussten drei gegensätzliche Anforderungen gleichzeitig in Einklang bringen:
Das Gehäuse besteht aus medizinischem Edelstahl 304 mit einer Passivierungsschicht aus Salpetersäure und einer 60 µm dicken, korrosionsbeständigen Pulverbeschichtung und hat einen 480-stündigen Salzsprühtest problemlos bestanden. Um die Optik zu wahren und gleichzeitig die Kühlung der einzelnen Einheiten zu gewährleisten, haben wir an Seite und Rückseite um 30 Grad geneigte Lüftungsschlitze integriert und diese mit wärmeleitenden Aluminiumplatten aus 6061-T6 kombiniert, die den Luftstrom um 20 % steigern.
Im Inneren reduzierten eine leitfähige Abschirmschicht und eine optimierte Erdung die elektromagnetischen Störungen um 30 %. Automatisierte Laserbeladung, robotergestützte Beschichtung und Farbprüfungen alle 50 Einheiten gewährleisteten, dass jede Einheit innerhalb eines Delta-E-Wertes von 1 und einer Maßabweichung von unter 0,1 mm lag.
Die 1.200 Gehäuse wurden vier Tage vor dem geplanten Liefertermin von 35 Tagen versandt und haben die Vorab-Inspektion zu 100 % bestanden. Die entsprechenden Dokumente sind FDA- und CE-konform.
Nach acht Monaten Einsatz an über 200 Standorten zeigten die Felddaten keinerlei Korrosion, keine Temperaturabweichungen und keine optischen Mängel. Der Hersteller bestellte daraufhin umgehend weitere 1.800 Einheiten.
Ihr tiefes Verständnis für die Probleme der Schönheitsindustrie – die Balance zwischen medizinischer Sicherheit, Präzision und luxuriöser Ästhetik – hat sich zu einem echten Wettbewerbsvorteil für unsere Marke entwickelt.
Acht Gründe, warum globale Marken bei der Präzisionsblechbearbeitung auf SanJun Hardware setzen
Qualitätsgesicherte Produktion mit dokumentierten Prozessen und vollständiger Rückverfolgbarkeit in jeder Phase.
Durch optimierte Terminplanung und Kapazitätsplanung wird sichergestellt, dass Ihre Bestellungen termingerecht versendet werden.
Kostenlose Expertenprüfung des fertigungsgerechten Designs – optimieren Sie Ihr Design vor der Produktion.
Blechbearbeitung ±0,1 mm und CNC-Bearbeitung ±0,01 mm – gleichbleibende Genauigkeit in jeder Charge.
Vom Laserschneiden und -biegen bis zum Schweißen, Beschichten und Montieren – alles unter einem Dach.
CMM-Inspektion, Haftungsprüfungen der Beschichtung und 100%ige Endkontrolle vor jeder Lieferung.
Von Prototypen ab 1 Stück bis hin zu Serienproduktionen von über 10.000 Stück – skalierbare Kapazität, die Ihren Bedürfnissen entspricht.
Arbeiten Sie direkt mit unserem Ingenieurteam zusammen – schnelle Antworten, klare Statusberichte, keine Zwischenhändler.
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