Ein führender Hersteller von Batterietechnologie benötigte robuste, leichte Gehäuse zum Schutz von Batteriemodulen, BMS-Elektronik und Verkabelung für mobile und stationäre Energiespeicheranwendungen. Wir lieferten 1.200 präzisionsgefertigte Aluminiumgehäuse mit Schutzart IP54, aktivem Wärmemanagement und gleichbleibender Chargenqualität.
Präzisionsgefertigte Akkugehäuse, exakt nach Ihren Vorgaben.
Vom ersten Konzept bis zur endgültigen Auslieferung – jedes Detail dieses kundenspezifischen Fertigungsprojekts
Elektromobilität und die Speicherung erneuerbarer Energien treiben die Nachfrage nach zuverlässigen und langlebigen Batteriesystemen explosionsartig an. Im Jahr 2026 startete ein führender Batterietechnologiehersteller ein umfassendes Individualisierungsprogramm für seine Batteriepacks der nächsten Generation, das sowohl für Fahrzeuganwendungen als auch für stationäre Energiespeichersysteme gedacht ist.
Das Gehäuse musste Lithium-Ionen-Batteriemodule, das Batteriemanagementsystem (BMS) und die gesamte Niederspannungsverkabelung schützen und gleichzeitig Vibrationen, Staub und gelegentlicher Feuchtigkeit standhalten. Der Kunde benötigte einen Fertigungspartner, der präzise Blechbearbeitung, thermisches Design und eine gleichbleibende Serienproduktion gewährleisten konnte.
Der vorherige Lieferant des Kunden hatte mit drei wiederkehrenden Problemen zu kämpfen:
Hinzu kam, dass Maßabweichungen zwischen den einzelnen Chargen dazu führten, dass einige Gehäuse die Standardmodule des Kunden ohne Nachbearbeitung nicht aufnehmen konnten.
Wir standen vor vier miteinander verbundenen technischen Herausforderungen:
Unser Ingenieurteam hat das Gehäuse mit einem mehrschichtigen Belüftungssystem neu konstruiert. Präzisionsgestanzte Wabenlöcher in den oberen und seitlichen Wänden leiten Kühlluft durch das Gehäuse, während herausnehmbare, waschbare Staubfilter das Eindringen von Staub verhindern. Mithilfe von Finite-Elemente-Analysen (FEA) wurden die internen Verstärkungsrippen optimiert, wodurch die strukturelle Steifigkeit um 25 % erhöht wurde, ohne das Gewicht zu erhöhen.
Die erste Charge von 1.200 Einheiten wurde 7 Tage vor dem geplanten Liefertermin von 45 Tagen ausgeliefert und hat alle Dimensions-, IP54- und Wärmetests mit einer 100%igen Erfolgsquote beim ersten Durchgang bestanden.
SanJun Hardware verstand unsere Anforderungen an Wärmedämmung und Abdichtung bereits bei der ersten DFM-Prüfung. Die Gehäuse passten perfekt zu unseren Standardmodulen, und die termingerechte Lieferung gewährleistete den reibungslosen Ablauf unserer Produktion. Wir haben SanJun Hardware daher zum exklusiven Partner für Blechgehäuse unserer gesamten Batteriepack-Produktlinie ernannt.
Acht Gründe, warum globale Marken bei der Präzisionsblechbearbeitung auf SanJun Hardware setzen
Qualitätsgesicherte Produktion mit dokumentierten Prozessen und vollständiger Rückverfolgbarkeit in jeder Phase.
Durch optimierte Terminplanung und Kapazitätsplanung wird sichergestellt, dass Ihre Bestellungen termingerecht versendet werden.
Kostenlose Expertenprüfung des fertigungsgerechten Designs – optimieren Sie Ihr Design vor der Produktion.
Blechbearbeitung ±0,1 mm und CNC-Bearbeitung ±0,01 mm – gleichbleibende Genauigkeit in jeder Charge.
Vom Laserschneiden und -biegen bis zum Schweißen, Beschichten und Montieren – alles unter einem Dach.
CMM-Inspektion, Haftungsprüfungen der Beschichtung und 100%ige Endkontrolle vor jeder Lieferung.
Von Prototypen ab 1 Stück bis hin zu Serienproduktionen von über 10.000 Stück – skalierbare Kapazität, die Ihren Bedürfnissen entspricht.
Arbeiten Sie direkt mit unserem Ingenieurteam zusammen – schnelle Antworten, klare Statusberichte, keine Zwischenhändler.
Entdecken Sie verwandte Projekte, Dienstleistungen und Branchen, die wir bedienen.
Entdecken Sie weitere kundenspezifische Blechgehäuse und Komponenten
Senden Sie uns Ihre Spezifikationen – wir erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine kostenlose CAD-Konstruktion und ein Angebot direkt ab Werk.
