Casing Paket Baterai | Casing Logam Lembaran Kustom

Gambaran Umum Produk

Casing paket baterai yang dirancang dengan presisi dan dibuat sesuai spesifikasi Anda.

Kotak baterai aluminium dengan ventilasi sarang lebah dan braket pemasangan.

Spesifikasi Utama

Casing Paket Baterai Aluminium

Bahan: Lembaran paduan aluminium 5052 setebal 1,2 mm
Ketebalan: Rumah utama dan panel 1,2 mm
Toleransi: Lembaran logam ±0,1 mm, lubang yang dikerjakan dengan mesin CNC ±0,01 mm
Menyelesaikan: Lapisan anodisasi bening, ketebalan 10–5 µm
Perlindungan: Tahan debu dan air IP54 (IEC 60529)
Kuantitas: 1.200 unit per batch
Fitur: Ventilasi sarang lebah, penyegelan gasket busa, tab pengunci jepret.

Kisah Proyek Lengkap

Dari konsep awal hingga pengiriman akhir – setiap detail dari proyek fabrikasi khusus ini

1Latar Belakang Proyek

Mobilitas listrik dan penyimpanan energi terbarukan mendorong peningkatan pesat permintaan akan sistem baterai yang andal dan tahan lama. Pada tahun 2026, produsen teknologi baterai terkemuka meluncurkan program kustomisasi penuh untuk lini paket baterai generasi berikutnya, yang menargetkan aplikasi kendaraan dan kabinet penyimpanan energi stasioner.

Kotak pelindung tersebut harus mampu melindungi modul baterai lithium-ion, sistem manajemen baterai (BMS), dan semua kabel tegangan rendah, sekaligus tahan terhadap getaran, debu, dan kelembapan sesekali. Pelanggan membutuhkan mitra manufaktur yang dapat menggabungkan pengerjaan lembaran logam presisi, desain termal, dan produksi massal yang konsisten.

Membuka penutup baterai aluminium yang memperlihatkan rel pemasangan modul internal.

Casing baterai dengan rel pemasangan internal dan lubang konektor.

2Permasalahan yang Dihadapi Klien

Pemasok pelanggan sebelumnya mengalami tiga masalah yang berulang:

Panas berlebih selama pengoperasian terus menerus, memaksa penurunan kapasitas sistem baterai.
Debu dan kotoran masuk melalui lubang ventilasi yang tidak terlindungi di lokasi industri.
Rumah baja berat yang mengurangi efisiensi energi secara keseluruhan dan mempersulit pemasangan.

Selain itu, penyimpangan dimensi antar batch produksi menyebabkan beberapa wadah tidak dapat menerima modul standar pelanggan tanpa pengerjaan ulang.

Tampilan dekat lubang ventilasi berbentuk sarang lebah pada panel atas wadah baterai aluminium.

Ventilasi sarang lebah yang dibuat dengan presisi menyeimbangkan aliran udara dan perlindungan terhadap debu.

3Tantangan Teknis

Kami menghadapi empat tantangan teknik yang saling terkait:

Memberikan aliran udara pendingin aktif tanpa mengorbankan perlindungan debu dan air IP54.
Buatlah bodi cukup ringan untuk meningkatkan efisiensi energi, namun cukup kokoh untuk menopang modul baterai yang berat.
Sejajarkan rel pemasangan dan slot BMS agar modul standar dapat masuk tanpa perlu pengganjal.
Pertahankan konsistensi tampilan, dimensi, dan penyegelan di seluruh 1.200 unit.

Detail panel konektor dan lubang pemasangan presisi pada wadah baterai.

Potongan konektor dan lubang pemasangan dijaga agar tetap sejajar dengan rapat.

4Solusi Khusus Kami

Tim teknik kami membangun ulang wadah tersebut dengan strategi ventilasi berlapis-lapis. Lubang-lubang berbentuk sarang lebah yang dilubangi dengan presisi pada panel atas dan samping menarik udara pendingin melalui paket, sementara filter debu yang dapat dilepas dan dicuci menghalangi masuknya debu. Analisis elemen hingga (FEA) mengoptimalkan rusuk penguat internal, meningkatkan kekakuan struktural sebesar 25% tanpa menambah berat.

Lembaran aluminium 5052 setebal 1,2 mm dipotong menggunakan laser serat 8 kW di bawah atmosfer nitrogen.
Pembengkokan CNC 9 sumbu dengan jig khusus untuk pantulan balik yang berulang.
Lubang pemasangan yang diposisikan dengan laser dijaga hingga ±0,01 mm untuk pemasangan modul yang sempurna.
Lapisan anodisasi bening (10–5µm) untuk ketahanan terhadap korosi dan keamanan listrik.
Gasket busa berdensitas tinggi dan tab pengunci untuk perakitan yang cepat dan andal.

Casing baterai aluminium yang telah dirakit dengan penutup ventilasi atas.

Rakitan akhir dilengkapi dengan filter debu dan penutup ventilasi yang dapat dilepas.

5Manfaat Nyata

Pengiriman batch pertama sebanyak 1.200 unit dilakukan 7 hari lebih cepat dari jadwal 45 hari dan berhasil melewati setiap uji dimensi, IP54, dan termal dengan tingkat keberhasilan 100%.

Desain aluminium yang ringan menghasilkan peningkatan efisiensi energi sistem sebesar 12%.
Tidak ada laporan mengenai panas berlebih, penumpukan debu, atau masalah struktural setelah pemasangan di lapangan.
Tidak diperlukan penyesuaian apa pun saat dipasangkan dengan modul baterai standar pelanggan.

Tampilan samping dari wadah baterai yang menunjukkan braket pemasangan dan lubang-lubangnya.

Braket yang diperkuat dan ventilasi samping pada rumah yang sudah jadi.

6Testimoni Klien

SanJun Hardware memahami kebutuhan termal dan penyegelan kami sejak tinjauan DFM pertama. Kotak pelindung tersebut sangat pas dengan modul standar kami dan pengiriman tepat waktu menjaga lini produksi kami tetap berjalan. Kami telah menunjuk mereka sebagai mitra eksklusif kami untuk kotak pelindung lembaran logam untuk seluruh lini paket baterai.

Direktur Pengadaan, Produsen Teknologi Baterai Terkemuka