一家领先的电池技术制造商需要坚固轻便的外壳，用于保护移动和固定式储能应用中的电池模块、电池管理系统 (BMS) 电子元件和线路。我们交付了 1200 个精密铝制外壳，具备 IP54 防护等级、主动散热功能和一致的批次质量。
根据您的具体要求，精密设计的电池组外壳
从最初的概念到最终的交付——这个定制制造项目的每一个细节
电动汽车和可再生能源存储正在推动对可靠、长寿命电池系统的爆炸式需求。2026年，一家领先的电池技术制造商为其下一代电池组产品线推出了一项全面的定制计划，目标应用领域包括车辆和固定式储能柜。
该外壳必须能够保护锂离子电池模块、电池管理系统 (BMS) 和所有低压线路，同时还要能承受振动、灰尘和偶尔的潮湿环境。客户需要一个能够将精密钣金加工、散热设计和稳定批量生产相结合的制造合作伙伴。
客户之前的供应商反复出现三个问题：
此外，由于批次间尺寸偏差，一些外壳未经返工将无法容纳客户的标准模块。
我们面临四个相互关联的工程挑战：
我们的工程团队围绕多层通风策略重新设计了外壳。顶部和侧面板上的精密冲压蜂窝孔可将冷却空气引入机箱内部，而可拆卸、可清洗的防尘过滤器则可有效阻挡灰尘进入。有限元分析 (FEA) 优化了内部加强筋，在不增加重量的情况下将结构刚度提高了 25%。
首批 1200 台产品比 45 天的计划提前 7 天发货，并且以 100% 的一次通过率通过了所有尺寸、IP54 和热测试。
从第一次DFM评审开始，SanJun Hardware就充分理解了我们的散热和密封要求。他们提供的外壳与我们的标准模块完美匹配，并且按时交付，确保了我们生产线的正常运转。我们已指定他们为我们整个电池组生产线的独家钣金外壳合作伙伴。
全球品牌选择与三骏五金合作进行精密钣金加工的八大理由
质量管理生产，流程有据可查，每个阶段均可完全追溯。
精简的排产和产能规划确保您的订单按时发货。
免费提供专家级可制造性设计审查——在生产前优化您的设计。
钣金精度±0.1mm，数控加工精度±0.01mm——每批产品精度一致。
从激光切割、折弯到焊接、涂装和组装——所有工序都在一处完成。
每次发货前均进行三坐标测量、涂层附着力测试和 100% 最终检验。
从 1 件原型到 10,000 件以上的批量生产——可扩展的产能以满足您的需求。
直接与我们的工程团队合作——快速响应，清晰更新，没有中间人。
发送您的规格说明——24小时内提供免费CAD设计和工厂直接报价。
