Un fabricante líder en tecnología de baterías necesitaba carcasas robustas y ligeras para proteger los módulos de batería, la electrónica del sistema de gestión de baterías (BMS) y el cableado en aplicaciones de almacenamiento de energía tanto móviles como estacionarias. Entregamos 1200 carcasas de aluminio de precisión con protección IP54, gestión térmica activa y calidad uniforme por lote.
Carcasas para baterías diseñadas con precisión y fabricadas según sus especificaciones exactas.
Desde el concepto inicial hasta la entrega final: cada detalle de este proyecto de fabricación a medida.
La movilidad eléctrica y el almacenamiento de energía renovable están impulsando una demanda explosiva de sistemas de baterías fiables y de larga duración. En 2026, un fabricante líder en tecnología de baterías lanzó un programa de personalización completa para su línea de baterías de última generación, dirigido tanto a aplicaciones en vehículos como a armarios de almacenamiento de energía estacionarios.
La carcasa debía proteger los módulos de baterías de iones de litio, el sistema de gestión de baterías (BMS) y todo el cableado de baja tensión, a la vez que resistía vibraciones, polvo y humedad ocasional. El cliente necesitaba un socio de fabricación que combinara chapa metálica de precisión, diseño térmico y producción en volumen constante.
El proveedor anterior del cliente tenía problemas con tres problemas recurrentes:
Además, la variación dimensional entre lotes provocó que algunas carcasas no aceptaran los módulos estándar del cliente sin necesidad de modificarlas.
Nos enfrentamos a cuatro desafíos de ingeniería interrelacionados:
Nuestro equipo de ingeniería rediseñó la carcasa basándose en una estrategia de ventilación multicapa. Los orificios de panal perforados con precisión en los paneles superior y laterales permiten la entrada de aire de refrigeración, mientras que los filtros de polvo extraíbles y lavables impiden su entrada. El análisis de elementos finitos (FEA) optimizó las nervaduras de refuerzo internas, aumentando la rigidez estructural en un 25 % sin añadir peso.
El primer lote de 1200 unidades se envió 7 días antes de lo previsto (45 días) y superó todas las pruebas dimensionales, IP54 y térmicas con un 100 % de aprobados a la primera.
Desde la primera revisión DFM, SanJun Hardware comprendió tanto nuestros requisitos térmicos como de sellado. Las carcasas se adaptaron perfectamente a nuestros módulos estándar y la entrega puntual mantuvo nuestra línea de producción en marcha. Los hemos designado como nuestro socio exclusivo para carcasas de chapa metálica en toda nuestra línea de baterías.
Ocho razones por las que las marcas globales se asocian con SanJun Hardware para la fabricación de chapa metálica de precisión.
Producción con control de calidad, procesos documentados y trazabilidad completa en cada etapa.
Una planificación y programación optimizadas garantizan que sus pedidos se envíen en la fecha prometida.
Revisión gratuita del diseño para la fabricación por parte de expertos: optimice su diseño antes de la producción.
Mecanizado de chapa metálica con una tolerancia de ±0,1 mm y mecanizado CNC con una tolerancia de ±0,01 mm: precisión constante en todos los lotes.
Desde el corte y el doblado por láser hasta la soldadura, el recubrimiento y el ensamblaje, todo bajo un mismo techo.
Inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM), pruebas de adherencia del recubrimiento e inspección final al 100% antes de cada envío.
Prototipos desde 1 unidad hasta series de producción de más de 10.000 unidades: capacidad escalable para adaptarse a sus necesidades.
Trabaje directamente con nuestro equipo de ingeniería: respuestas rápidas, actualizaciones claras y sin intermediarios.
Descubra proyectos, servicios e industrias relacionadas con las que trabajamos.
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Envíenos sus especificaciones: diseño CAD gratuito y presupuesto directo de fábrica en 24 horas.
