Boîtiers pour blocs-batteries | Boîtiers en tôle sur mesure

Boîtiers en tôle personnalisés pour batteries Aperçu

Boîtiers de batteries en aluminium sur mesure

La norme ISO 9001Tolérance de ±0,1 mmDFM gratuitÀ l'heure

Un fabricant leader de technologies de batteries avait besoin de boîtiers robustes et légers pour protéger les modules de batteries, l'électronique du système de gestion de batterie (BMS) et le câblage dans des applications de stockage d'énergie mobiles et stationnaires. Nous avons fourni 1 200 boîtiers en aluminium de précision, étanches IP54, dotés d'une gestion thermique active et d'une qualité constante par lot.

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Présentation du produit

Boîtiers de batteries de précision, fabriqués selon vos spécifications exactes.

Boîtier de batterie en aluminium avec ventilation en nid d'abeille et supports de montage
Caractéristiques principales

Boîtier de batterie en aluminium

  • Matériel : tôle en alliage d'aluminium 5052 de 1,2 mm
  • Épaisseur: Boîtier principal et panneaux de 1,2 mm
  • Tolérance: Tôle de ±0,1 mm, trous usinés CNC de ±0,01 mm
  • Finition: Revêtement anodisé transparent, épaisseur de 10 à 5 µm
  • Protection: Résistant à la poussière et à l'eau IP54 (IEC 60529)
  • Quantité: 1 200 unités par lot
  • Caractéristiques: Ventilation en nid d'abeille, joint d'étanchéité en mousse, languettes à enclenchement

Article complet du projet

De la conception initiale à la livraison finale – chaque détail de ce projet de fabrication sur mesure

1Contexte du projet

La mobilité électrique et le stockage des énergies renouvelables alimentent une demande explosive en systèmes de batteries fiables et à longue durée de vie. En 2026, un fabricant leader de technologies de batteries a lancé un programme de personnalisation complète pour sa gamme de batteries de nouvelle génération, destinée aux applications automobiles et aux armoires de stockage d'énergie stationnaires.

Le boîtier devait protéger les modules de batterie lithium-ion, le système de gestion de batterie (BMS) et l'ensemble du câblage basse tension, tout en résistant aux vibrations, à la poussière et à l'humidité occasionnelle. Le client recherchait un partenaire de fabrication capable d'allier travail de la tôle de précision, conception thermique et production en série régulière.

Boîtier de batterie en aluminium ouvert laissant apparaître les rails de montage internes du module.

Boîtier de batterie avec rails de montage internes et découpes pour connecteurs

2Points sensibles des clients

Le fournisseur précédent du client rencontrait trois problèmes récurrents :

  • Surchauffe en fonctionnement continu, entraînant une réduction de la capacité du système de batterie.
  • Poussières et débris pénètrent dans les ouvertures de ventilation non protégées sur les sites industriels.
  • Des boîtiers en acier lourd qui réduisaient l'efficacité énergétique globale et compliquaient l'installation.

De plus, les variations dimensionnelles d'un lot à l'autre impliquaient que certains boîtiers n'acceptaient pas les modules standard du client sans retouche.

Gros plan sur les trous de ventilation en nid d'abeille du panneau supérieur du boîtier de batterie en aluminium

Les aérations en nid d'abeille perforées avec précision assurent un équilibre optimal entre flux d'air et protection contre la poussière.

3Défis techniques

Nous avons dû relever quatre défis d'ingénierie interdépendants :

  • Assurer un flux d'air de refroidissement actif sans compromettre la protection IP54 contre la poussière et l'eau.
  • Concevoir un boîtier suffisamment léger pour optimiser l'efficacité énergétique, mais suffisamment rigide pour supporter le poids des modules de batterie.
  • Alignez les rails de montage et les emplacements du BMS afin que les modules standard s'insèrent sans calage.
  • L'aspect, les dimensions et l'étanchéité doivent être uniformes sur l'ensemble des 1 200 unités.
Détail du panneau de connecteurs et des trous de fixation de précision sur le boîtier de la batterie

Découpes des connecteurs et trous de montage maintenus en parfait alignement

4Notre solution personnalisée

Notre équipe d'ingénieurs a repensé le boîtier selon une stratégie de ventilation multicouche. Des perforations en nid d'abeille, réalisées avec précision sur les panneaux supérieur et latéraux, assurent la circulation de l'air de refroidissement à travers le pack, tandis que des filtres à poussière amovibles et lavables empêchent toute infiltration. L'analyse par éléments finis (FEA) a permis d'optimiser les nervures de renfort internes, augmentant ainsi la rigidité structurelle de 25 % sans alourdir le pack.

  • Feuille d'aluminium 5052 de 1,2 mm découpée au laser à fibre de 8 kW sous azote.
  • Pliage CNC 9 axes avec gabarits sur mesure pour un retour élastique répétable.
  • Trous de montage positionnés au laser avec une précision de ±0,01 mm pour un ajustement parfait du module.
  • Finition anodisée transparente (10–5 mm) pour la résistance à la corrosion et la sécurité électrique.
  • Joints en mousse haute densité et languettes à enclenchement pour un assemblage rapide et fiable.
Boîtier de batterie en aluminium assemblé avec couvercle de ventilation supérieur

Boîtier final assemblé avec filtre à poussière amovible et couvercle de ventilation

5Avantages réels

Le premier lot de 1 200 unités a été expédié 7 jours avant le délai de 45 jours et a réussi tous les tests dimensionnels, IP54 et thermiques avec un taux de réussite de 100 % dès le premier passage.

  • La conception légère en aluminium a permis d'améliorer de 12 % l'efficacité énergétique du système.
  • Aucun problème de surchauffe, d'accumulation de poussière ou de structure n'a été signalé après le déploiement sur le terrain.
  • Aucun calage n'est nécessaire lors de l'adaptation aux modules de batterie standard du client.
Vue latérale du boîtier de la batterie montrant le support de fixation et les découpes.

Supports renforcés et ventilation latérale sur le boîtier fini

6Témoignage client

Dès la première analyse de fabricabilité, SanJun Hardware a parfaitement compris nos exigences en matière de thermique et d'étanchéité. Les boîtiers s'adaptent parfaitement à nos modules standard et la livraison dans les délais a permis de maintenir notre ligne de production en fonctionnement. Nous les avons désignés comme partenaire exclusif pour la fabrication de boîtiers en tôle pour l'ensemble de notre gamme de batteries.

Directeur des achats, fabricant leader de technologies de batteries

Pile de boîtiers de batteries finis, prêts à être expédiés.

Boîtiers de batteries finis, emballés pour l'expédition

Pourquoi choisir notre usine ?

Huit raisons pour lesquelles les marques internationales s'associent à SanJun Hardware pour la fabrication de tôles de précision

Certifié ISO 9001

Production gérée selon les normes de qualité, avec des processus documentés et une traçabilité complète à chaque étape.

Livraison à temps

Une planification et une gestion des capacités optimisées garantissent que vos commandes seront expédiées comme prévu.

Assistance DFM gratuite

Analyse d'experts en vue de la fabrication, sans frais – optimisez votre conception avant la production.

Tolérance de précision

Tôlerie ±0,1 mm et usinage CNC ±0,01 mm – une précision constante pour chaque lot.

Service à guichet unique

De la découpe et du pliage au laser au soudage, au revêtement et à l'assemblage – tout sous un même toit.

Contrôle qualité rigoureux

Inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), tests d'adhérence du revêtement et inspection finale à 100 % avant chaque expédition.

Volume flexible

Des prototypes à l'unité jusqu'aux séries de production de plus de 10 000 unités – une capacité évolutive pour répondre à vos besoins.

Communication directe

Travaillez directement avec notre équipe d'ingénieurs : réponses rapides, mises à jour claires, sans intermédiaires.

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Envoyez-nous vos spécifications — conception CAO gratuite et devis direct usine sous 24 heures.

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