선도적인 배터리 기술 제조업체는 모바일 및 고정형 에너지 저장 장치 모두에 사용되는 배터리 모듈, BMS 전자 장치 및 배선을 보호하기 위해 견고하고 가벼운 하우징이 필요했습니다. 당사는 IP54 등급의 밀폐성, 능동형 열 관리 시스템, 그리고 일관된 생산 품질을 갖춘 정밀 알루미늄 하우징 1,200개를 공급했습니다.
고객의 정확한 사양에 맞춰 정밀하게 설계된 배터리 팩 케이스
초기 구상부터 최종 납품까지, 이 맞춤 제작 프로젝트의 모든 세부 사항을 살펴보세요.
전기 이동성과 신재생 에너지 저장 장치의 발달로 안정적이고 수명이 긴 배터리 시스템에 대한 수요가 폭발적으로 증가하고 있습니다. 2026년, 한 선도적인 배터리 기술 제조업체는 차량용 및 고정형 에너지 저장 장치 모두를 대상으로 차세대 배터리 팩 라인에 대한 맞춤형 프로그램을 출시했습니다.
해당 외함은 진동, 먼지 및 간헐적인 습기로부터 보호하는 동시에 리튬 이온 배터리 모듈, 배터리 관리 시스템(BMS) 및 모든 저전압 배선을 보호해야 했습니다. 고객은 정밀한 판금 가공, 열 설계 및 일관된 대량 생산 능력을 모두 갖춘 제조 파트너를 필요로 했습니다.
고객의 이전 공급업체는 다음과 같은 세 가지 문제에 반복적으로 어려움을 겪었습니다.
게다가, 생산 배치별 치수 편차로 인해 일부 인클로저는 재작업 없이는 고객의 표준 모듈을 수용할 수 없었습니다.
우리는 서로 연관된 네 가지 공학적 과제에 직면했습니다.
저희 엔지니어링 팀은 다층 환기 전략을 중심으로 케이스를 재설계했습니다. 상단 및 측면 패널에 정밀하게 뚫린 벌집형 구멍을 통해 냉각 공기가 팩 내부로 유입되고, 탈착 및 세척이 가능한 먼지 필터가 먼지 유입을 차단합니다. 유한 요소 해석(FEA)을 통해 내부 보강재를 최적화하여 무게 증가 없이 구조적 강성을 25% 향상시켰습니다.
첫 1,200대 물량은 45일 예정보다 7일 앞당겨 출하되었으며, 모든 치수, IP54 등급 및 열 테스트를 100% 1차 합격률로 통과했습니다.
산준 하드웨어는 첫 번째 설계 간소화(DFM) 검토 단계부터 당사의 열 관리 및 밀폐 요구 사항을 정확히 이해했습니다. 제작된 인클로저는 당사의 표준 모듈에 완벽하게 맞았고, 납기 준수로 생산 라인 가동에 차질이 없었습니다. 이에 따라 당사는 산준 하드웨어를 전체 배터리 팩 제품 라인에 대한 판금 인클로저 독점 파트너로 선정했습니다.
글로벌 브랜드들이 정밀 판금 가공을 위해 산준 하드웨어와 파트너십을 맺는 8가지 이유
문서화된 프로세스와 모든 단계에서의 완벽한 추적성을 갖춘 품질 관리 생산.
효율적인 일정 관리와 생산 능력 계획을 통해 주문이 약속된 시간에 배송되도록 보장합니다.
전문가의 무료 제조 가능성 검토를 통해 생산 전에 설계를 최적화하세요.
판금 가공은 ±0.1mm, CNC 가공은 ±0.01mm의 정밀도를 자랑하며, 모든 배치에서 일관된 정확도를 유지합니다.
레이저 절단 및 벤딩부터 용접, 코팅 및 조립까지 모든 공정이 한 곳에서 이루어집니다.
모든 제품은 출하 전 CMM 검사, 코팅 접착력 테스트 및 100% 최종 검사를 거칩니다.
1개 시제품부터 10,000개 이상 대량 생산까지 – 고객의 요구에 맞춰 확장 가능한 용량을 제공합니다.
저희 엔지니어링 팀과 직접 협력하세요. 신속한 응답, 명확한 업데이트, 중간 과정 없이 바로 소통할 수 있습니다.
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제품 사양을 보내주시면 24시간 이내에 무료 CAD 설계 및 공장 직송 견적을 제공해 드립니다.
