大手バッテリー技術メーカーは、モバイルおよび定置型エネルギー貯蔵用途の両方において、バッテリーモジュール、BMS（バッテリー管理システム）の電子機器、配線を保護するための、堅牢で軽量な筐体を必要としていました。当社は、IP54規格の防水・防塵性能、アクティブな熱管理機能、そして一貫したロット品質を備えた、精密なアルミニウム製筐体1,200個を納入しました。
お客様の仕様に合わせて精密に設計されたバッテリーパック筐体
初期コンセプトから最終納品まで、このカスタム製作プロジェクトのあらゆる詳細
電気自動車と再生可能エネルギー貯蔵の普及に伴い、信頼性が高く長寿命なバッテリーシステムへの需要が爆発的に高まっている。2026年、大手バッテリー技術メーカーは、次世代バッテリーパック製品ライン向けに、車両用途と定置型エネルギー貯蔵キャビネットの両方を対象とした、完全カスタマイズプログラムを開始した。
筐体は、リチウムイオン電池モジュール、バッテリー管理システム（BMS）、およびすべての低電圧配線を保護すると同時に、振動、粉塵、および時折発生する湿気にも耐える必要がありました。顧客は、精密な板金加工、熱設計、および安定した量産を兼ね備えた製造パートナーを必要としていました。
顧客の以前のサプライヤーは、以下の3つの問題に繰り返し悩まされていました。
さらに、製造ロットごとの寸法ばらつきにより、一部の筐体は再加工なしでは顧客の標準モジュールを受け入れることができなかった。
私たちは、相互に関連する4つの技術的な課題に直面しました。
当社のエンジニアリングチームは、多層構造の換気システムを中心に筐体を再構築しました。上面と側面パネルに精密にパンチングされたハニカム状の穴がパック内部に冷却空気を取り込み、取り外し可能で洗浄可能なダストフィルターが異物の侵入を防ぎます。有限要素解析（FEA）により内部の補強リブを最適化し、重量を増やすことなく構造剛性を25%向上させました。
最初の1,200台の出荷分は、予定されていた45日よりも7日早く出荷され、寸法、IP54規格、および熱に関するすべての試験に100%の初回合格率で合格した。
SanJun Hardware社は、最初のDFMレビューの段階から、当社の熱特性とシーリングに関する要件を的確に理解してくれました。筐体は当社の標準モジュールに完璧に適合し、納期厳守のおかげで生産ラインを滞りなく稼働させることができました。当社は、バッテリーパック製品ライン全体の板金筐体について、SanJun Hardware社を独占パートナーとして選定しました。
世界的なブランドが精密板金加工においてサンジュンハードウェアと提携する8つの理由
品質管理された生産体制、文書化されたプロセス、そしてあらゆる段階における完全なトレーサビリティ。
効率的なスケジュール管理と生産能力計画により、ご注文いただいた商品は約束どおりに出荷されます。
専門家による製造性設計レビューを無料で提供 – 生産前に設計を最適化します。
板金加工精度±0.1mm、CNC加工精度±0.01mm – 全てのバッチで一貫した精度を実現。
レーザー切断や曲げ加工から溶接、コーティング、組み立てまで、すべて一箇所で完結します。
CMM検査、塗膜密着性試験、および出荷前の100％最終検査を実施しています。
試作品は1台から、量産は1万台以上まで対応可能。お客様のニーズに合わせて拡張できる生産能力を備えています。
当社のエンジニアリングチームと直接連携することで、迅速な対応、明確な最新情報の提供、仲介者の不在を実現します。
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