我们为沿海高速公路沿线易受盐雾侵蚀的480kW超高压电动汽车充电桩生产了500个户外机柜。这些316不锈钢机柜可耐受1500小时的盐雾试验，功率模块的平面度可达0.1mm，重量仅为35kg，便于现场快速安装。
根据您的具体要求，精密设计建造户外新能源充电基础设施
从最初的概念到最终的交付——这个定制制造项目的每一个细节
在绿色出行理念的推动下，华东地区一家领先的电动汽车充电运营商推出了沿海高速公路超快充电网络。该网络需要在易受盐雾侵蚀的沿海服务区安装500个480kW超高压充电桩的充电站外壳。
外壳必须能够抵抗沿海氯化物腐蚀，保持绝对平整以容纳高功率电子设备，保持足够轻便以便野外工作人员使用，并且能够可靠地密封防尘防雨。
沿海地区的超高压充电对金属薄板的损伤非常严重：
必须同时解决五个限制条件：
我们将外壳材料从304不锈钢升级为含钼316不锈钢，并增加了焊后钝化处理，通过了1500小时的盐雾试验。原材料板材在成型前经过矫平处理，精度达到±0.02mm/m，然后使用三坐标测量机对每台设备进行检测，以确保平整度保持在0.1mm或以下。
采用激光焊接加强筋的 6061-T6 铝合金支架将重量从 41 公斤减轻至 35 公斤，同时有限元分析验证了该柜体能够承受 500 牛顿的风载荷。气弹簧门采用激光切割，精度为 +/-0.03 毫米，密封条凹槽深度为 0.2 毫米，铰链采用 0.05 毫米阶梯式设计，平均间隙为 0.25 毫米。机器人装载和 10% 的批次三坐标测量机 (CMM) 检查确保了所有 500 个单元的一致性。
全部 500 台订单在 28 天内完成，在 30 天的期限内完成，交付前合格率达到 100%。
经过12个月的沿海使用，桩身未出现任何可见的腐蚀或涂层剥落，平整度保持在0.08毫米以下，气弹簧门循环顺畅，防护等级仍为IP54。运营商又续订了800套设备。
Sanjun 的精密工艺和真正可扩展的定制化能力，使我们能够部署 480kW 的沿海电网，而没有出现任何腐蚀或对准故障。
全球品牌选择与三骏五金合作进行精密钣金加工的八大理由
质量管理生产，流程有据可查，每个阶段均可完全追溯。
精简的排产和产能规划确保您的订单按时发货。
免费提供专家级可制造性设计审查——在生产前优化您的设计。
钣金精度±0.1mm，数控加工精度±0.01mm——每批产品精度一致。
从激光切割、折弯到焊接、涂装和组装——所有工序都在一处完成。
每次发货前均进行三坐标测量、涂层附着力测试和 100% 最终检验。
从 1 件原型到 10,000 件以上的批量生产——可扩展的产能以满足您的需求。
直接与我们的工程团队合作——快速响应，清晰更新，没有中间人。
发送您的规格说明——24小时内提供免费CAD设计和工厂直接报价。
