Infrastructure de recharge extérieure de haute précision pour les nouvelles énergies, construite selon vos spécifications exactes.
De la conception initiale à la livraison finale – chaque détail de ce projet de fabrication sur mesure
Porté par la volonté de promouvoir la mobilité verte, un important opérateur de bornes de recharge pour véhicules électriques de l'est de la Chine a lancé un réseau de recharge ultra-rapide le long d'une autoroute côtière. Ce réseau nécessitait 500 emplacements pour des bornes de recharge à très haute tension de 480 kW, installées sur des aires de service côtières exposées aux embruns.
Les boîtiers devaient résister à la corrosion par les chlorures côtiers, rester parfaitement plats pour les composants électroniques haute puissance, rester suffisamment légers pour les équipes sur le terrain et assurer une étanchéité fiable contre la poussière et la pluie.
La recharge côtière des véhicules ultra-haute tension est impitoyable pour la tôle :
Cinq contraintes devaient être résolues simultanément :
Nous avons remplacé l'acier inoxydable 304 par de l'acier inoxydable 316 contenant du molybdène pour l'enveloppe extérieure et ajouté une passivation après soudage, ayant passé avec succès un test de brouillard salin de 1 500 heures. Les tôles brutes ont été nivelées à ±0,02 mm/m avant formage, puis contrôlées par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) unité par unité afin de garantir une planéité inférieure ou égale à 0,1 mm.
Des supports en aluminium 6061-T6 avec nervures soudées au laser ont permis de réduire le poids de 41 kg à 35 kg, tandis que l'analyse par éléments finis a validé la résistance de l'armoire à des charges de vent de 500 N. La porte à ressort pneumatique a été découpée au laser avec une précision de ±0,03 mm, avec un logement de joint de 0,2 mm et des charnières à décalage de 0,05 mm, calibrées pour un jeu moyen de 0,25 mm. Le chargement robotisé et des contrôles par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) sur 10 % des lots ont assuré l'uniformité des 500 unités.
La commande complète de 500 unités a été livrée en 28 jours, dans le délai de 30 jours, avec un taux de réussite de 100 % avant livraison.
Après 12 mois de service côtier, les pieux ne présentaient aucune corrosion visible ni aucun décollement du revêtement, leur planéité restait inférieure à 0,08 mm et les portes à ressort pneumatique fonctionnaient parfaitement, l'indice de protection IP54 étant maintenu. L'opérateur a renouvelé sa commande pour 800 unités supplémentaires.
Le savoir-faire de précision de Sanjun et sa personnalisation véritablement évolutive nous ont permis de déployer un réseau côtier de 480 kW sans le moindre problème de corrosion ou d'alignement.
Huit raisons pour lesquelles les marques internationales s'associent à SanJun Hardware pour la fabrication de tôles de précision
Production gérée selon les normes de qualité, avec des processus documentés et une traçabilité complète à chaque étape.
Une planification et une gestion des capacités optimisées garantissent que vos commandes seront expédiées comme prévu.
Analyse d'experts en vue de la fabrication, sans frais – optimisez votre conception avant la production.
Tôlerie ±0,1 mm et usinage CNC ±0,01 mm – une précision constante pour chaque lot.
De la découpe et du pliage au laser au soudage, au revêtement et à l'assemblage – tout sous un même toit.
Inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), tests d'adhérence du revêtement et inspection finale à 100 % avant chaque expédition.
Des prototypes à l'unité jusqu'aux séries de production de plus de 10 000 unités – une capacité évolutive pour répondre à vos besoins.
Travaillez directement avec notre équipe d'ingénieurs : réponses rapides, mises à jour claires, sans intermédiaires.
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