Sanjun Hardware: Custom Sheet Metal Case for New Energy Vehicle Charging Piles
Sanjun Hardware: Custom Sheet Metal Case for New Energy Vehicle Charging Piles
Fundo do Projeto
Contra o empenho global para a mobilidade verde e o desenvolvimento sustentável, o novo setor do veículo energético (NEV) aumentou, impulsionando a crescente demanda de apoio à infraestrutura de cobrança. Em 2024, um operador líder de carga de EV na China Oriental lançou um projeto de rede de carga de alta velocidade na estrada costeira: implementando 500 unidades de carga de 480kW de ultra-alta tensão (UHV) em pilhas de carga em áreas de serviço costeiro susceptíveis de pulverizar sal. Essas pilhas requeriam resistência à corrosão de pulverização de sal, precisão de UHV, portabilidade ligeira para instalação de campo e integração sem fios com componentes de alta potência.
Após avaliar os fornecedores, o operador selecionou Shenzhen Sanjun Metal & Electrical Co., Ltd. (fundado em 2010, especializado em equipamentos industriais de metal de folha personalizada) para o projeto. O registro de Sanjun em folhas de cargador UHV metal (por exemplo, soluçõe s de gestão térmica) e capacidades avançadas (freios de imprensa CNC AMADA, cortadores de fibra laser de 4000W) eram críticos para garantir a parceria.
Processo de Fabricação de Componentes Metais de Folha Principal
A produção de Sanjun adaptou-se às necessidades da pilha de 480kW UHV, focando em três componentes essenciais: armazém externo, parênteses estruturais internas e porta de manutenção da molha aérea – integrando artesanato de precisão e ciência material alinhado com padrões de metal de folha de pilha.
1. Seleção de Material: Performance Drive-Scenario
Guiado por demandas ambientais costeiras e operação de UHV, Sanjun escolheu materiais para equilibrar durabilidade e funcionalidade:
Cabinete Externo: 1,5 mm 316 aço inoxidável (JIS G 4305). Contrariamente ao padrão 304 de aço inoxidável, o conteúdo de molibdênio de 316 aumenta a resistência à corrosão de pulverização de sal em 50%—crítico para a implantação costeira.
Brackets Internos: 1,2 mm 6061-T6 liga de alumínio. 30% mais leve do que aço de carbono enquanto mantém 276 MPa de for ça de tensão, otimizando dissipação de calor para componentes UHV (carga de 480 kW gera calor extremo).
Porta da Primavera Aérea: 1,0 mm 304 aço inoxidável (durabilidade) – gasquetes de borracha EPDM (selagem), que cumprem os padrões de proteção IP54.
2. Craftsmanship Core: Precisião em cada estágio
(1) Corto de laser: Precisião funcional do buraco
Para buracos de dissipação térmica do armário e espaços de componentes de parénteses, Sanjun usou um cortador de laser de fibra de 4000W (±0,05 mm de tolerância):
buracos de dissipação térmica de 8 mm de diâmetro (espaço de 15 mm) em painéis de armazém para otimizar o fluxo de ar do módulo UHV.
slots rectangulares de 25mm × 30mm em parênteses de alumínio para conectores de potência de 480kW – eliminando o desalinhamento da montagem.
As bordas cortadas por laser (Ra ≤0,8 μm) estavam sem burr, saltando molhamento secundário para cortar o tempo de montagem.
(2) CNC Bending: Formation Uniform Shape
Usando um freio de press ão CNC de 8 eixos AMADA HG 1303 (±0,1° tolerância de dobramento), Sanjun formava cantos curvos do armário e parênteses múltiplas:
As bordas superiores/inferiores do gabinete inclinadas a formas redondadas de R10 mm (segurança do usuário “ estabilidade estrutural”).
Os parênteses de alumínio foram dobrados em 3 passos (90° →135°→90 °) para adicionar costelas em forma de U, aumentando a capacidade de carga em 40%.
Uma curva impressa em 3D personalizada morre minimizada, assegurando coerência de dimensão em 500 unidades.
(3) Suwelding: Conexões seguras e sem fios
Técnicas de soldagem alvo abordaram necessidades estruturais:
Cabinete: Sueldamento de Arco Metal de Gas (GMAW) para cores (de largura de 3 mm, sem porosidade). O molhimento pós-soldado garantiu a selagem IP54.
Brackets de alumínio: Sueldagem de fibras laser de 1500W (≤1 mm de cores estreitas) para reduzir a deformação térmica, mantendo o plano do parêntese ≤0,08mm.
(4) Tratamento de superfície: Dua Proteção
Tratamento em dois estágios aumentou durabilidade e estética:
Cabinete 316: Passivação de ácido nítrico (filme de óxido de 5 μm) : revestimento eletróstico negro de 60 μm de matte (resistente a UV, prova de impressões digitais).
Brackets de alumínio: 20 μm anodização (ISO 10079) para melhorar a dissipação de calor e a resistência à corrosão.
3. Controlo da qualidade: Validação rigorosa
Sanjun implementou inspecções em três etapas para cumprir padrões de clientes:
Verificação Dimensional: CMM verificou 100% das unidades (por exemplo, planeza do armazém, posição do buraco do paréntese) com uma tolerância de ≤0,1 mm necessária.
Teste de Corrosão: 5 amostras aleatórias passaram por 1500 horas de teste de pulverização de sal (JIS Z 2371) sem roupa/corte.
Teste Funcional: Portas de molha aérea completaram 1.000 ciclos abertos/fechados com um espaço ≤0,3 mm (conformidade IP54).
Projetos desafios & As Soluções Profissionais de Sanjun
O projeto enfrentava cinco obstáculos críticos, resolvidos pela experiência técnica de Sanjun:
1. Desafio: Corrosão extrema de Sal-Spray Coastal
As áreas de serviço costeiro (concentração de ións de cloreto de 50 mg/m ³) correram risco de corrosão rápida de folhas de metal padrão, ameaçando a longevidade de pilhas de 12 meses.
A Solução de Sanjun:
Actualizado de 304 para 316 aços inoxidáveis para o armazém exterior; adicionada passivação pós-soldado para densificar o filme de óxido.
Requisitos excessivos de clientes com testes de pulverização de sal de 1500 horas (vs. pedido de 1000 horas) e aplicaram um casaco resistente à UV. Dados de campo: 12 meses de operação com 0 corrosão visível.
2. Desafio: UHV-Level Flatness for Component Alignment
Módulos de potência de 480kW requerem um plano de folha de metal ≤0,1 mm – desalinhamento causaria aquecimento excessivo e falha de componente.
A Solução de Sanjun:
Materiais-primas pré-tratadas com um levelador de precisão ±0,02m m/m para eliminar a deformação de estresse induzida pelo rolamento.
Após dobramento/soldagem, CMM inspeccionou cada gabinete; Unidades não qualificadas (planeza > 0,1 mm) receberam correção localizada de pressão, cortando taxas de defeitos de 8% para 0,5%.
3. Desafio: Resistência leve ao vento estrutural
O cliente precisava de um peso de metal de folha de ≤35kg (instalação de campo fácil) enquanto resistia a 500 N cargas laterais de vento (estabilidade no ar livre).
A Solução de Sanjun:
Design de paréntese optimizado: 6061 costelas de alumínio de 1 mm de espessura soldadas por laser (redução de 15% de peso, de 41kg a 35kg).
Realizou análise de elementos finitos (FEA) para validar a resistência de 1,5 mm 316 cabinetos à carga de 500N, sem deformação em condições de vento simuladas.
4. Desafio: Uniformidade entre as portas da primavera e ar
A porta de molha de ar livre de bloqueio precisava de lacunas uniformes ≤0,3 mm (conformidade IP54), mas muitas vezes bloqueadas se as lacunas estivessem muito apertadas, ou polvo vazado se estivessem demasiado largas.
A Solução de Sanjun:
Cortar laser o painel da porta para uma tolerância de ± 0,03mm; O CNC fez um descanso de 0,2 mm para o gasquete EPDM.
Usaram penduras ajustáveis de 0,05 mm para calibrar lacunas, atingindo lacuna média de 0,25 mm em todas as unidades, com 0 relatos de bloqueio.
5. Desafio: Consistencia da produção em massa
Produzir 500 unidades com precisão idêntica (por exemplo, forma de arco, posição de buraco) foi fundamental para evitar atrasos na montagem no local.
A Solução de Sanjun:
Despliegue carga/descarga robótica para freios de prema e cortadores de laser para eliminar erros humanos.
Implementou um sistema de amostragem de lotes: 10% de cada lote de produção foi submetido a uma inspecção completa de CMM, assegurando a coerência dimensional em todas as 500 unidades.
Resultados do Projeto
Entrega: Completou 500 unidades em 28 dias (cumprindo o prazo de 30 dias) com uma taxa de passagem de inspecção pré-entrega de 100%.
Performance de campo (12 meses):
0 revestimento de corrosão/revestimento visível (resistência à pulverização de sal validada).
O plano do gabinete mantido ≤0,08mm; Não há nenhum desalinhamento ou exageração de componentes UHV.
Portas de molha aérea funcionavam suavemente com lacunas ≤0,3 mm (IP54 intacto).
Colaboração dos clientes: O operador renovou o contrato por 800 unidades adicionais em 2025, citando a “artesania de precisão” e a “personalização escalável” de Sanjun como diferenciadores chave.
Esse caso destaca a experiência do Sanjun Hardware na personalização do NEV em folhas de carga de metal de pilha – desde seleção de material e fabricação de precisão até solução de desafios específicos de cenário. Ao combinar equipamentos avançados, controle rigoroso de qualidade e soluções centradas em clientes, Sanjun continua a apoiar o desenvolvimento global da infraestrutura de carga NEV.
