Produzimos 500 gabinetes externos para estações de carregamento de veículos elétricos de ultra-alta tensão de 480 kW em uma rede rodoviária costeira sujeita à névoa salina. Os gabinetes de aço inoxidável 316 resistem a 1.500 horas de névoa salina, mantêm uma planicidade de 0,1 mm para os módulos de potência e pesam apenas 35 kg para uma instalação rápida em campo.
Infraestrutura de carregamento de energia renovável para uso externo, projetada com precisão e construída de acordo com suas especificações exatas.
Desde a concepção inicial até a entrega final – cada detalhe deste projeto de fabricação personalizada.
Impulsionada pela busca por mobilidade verde, uma das principais operadoras de recarga de veículos elétricos do leste da China lançou uma rede de recarga ultrarrápida em rodovias costeiras. Para isso, foram necessárias 500 estruturas para estações de recarga de ultra-alta tensão de 480 kW, instaladas em áreas costeiras expostas à maresia.
As caixas de proteção precisavam resistir à corrosão por cloretos em áreas costeiras, manter-se perfeitamente planas para suportar componentes eletrônicos de alta potência, permanecer leves o suficiente para as equipes de campo e vedar de forma confiável contra poeira e chuva.
O carregamento UHV costeiro não tolera danos em chapas metálicas:
Cinco restrições tiveram que ser resolvidas em conjunto:
Substituímos o aço inoxidável 304 pelo aço inoxidável 316 com molibdênio na estrutura externa do gabinete e adicionamos passivação pós-soldagem, com aprovação em teste de névoa salina de 1.500 horas. As chapas brutas foram niveladas com uma tolerância de +/- 0,02 mm/m antes da conformação e, em seguida, inspecionadas individualmente por máquina de medição por coordenadas (CMM) para garantir planicidade igual ou inferior a 0,1 mm.
Suportes de alumínio 6061-T6 com nervuras soldadas a laser reduziram o peso de 41 kg para 35 kg, enquanto a análise de elementos finitos (FEA) validou o gabinete contra cargas de vento de 500 N. A porta com mola pneumática foi cortada a laser com precisão de +/- 0,03 mm, com um recesso para junta de 0,2 mm e dobradiças com passo de 0,05 mm calibradas para uma folga média de 0,25 mm. O carregamento robótico e as verificações por máquina de medição por coordenadas (CMM) em lotes de 10% garantiram que todas as 500 unidades fossem idênticas.
O pedido completo de 500 unidades foi concluído em 28 dias, dentro do prazo de 30 dias, com uma taxa de aprovação de 100% na pré-entrega.
Após 12 meses de serviço costeiro, as estacas não apresentaram corrosão visível ou descascamento do revestimento, a planicidade manteve-se abaixo de 0,08 mm e as portas pneumáticas funcionaram suavemente, mantendo a classificação IP54 intacta. O contrato com a operadora foi renovado para mais 800 unidades.
A precisão artesanal e a personalização verdadeiramente escalável de Sanjun nos permitiram implantar uma rede costeira de 480 kW sem uma única falha de corrosão ou alinhamento.
Oito razões pelas quais marcas globais fazem parceria com a SanJun Hardware para fabricação de chapas metálicas de precisão
Produção com gestão de qualidade, processos documentados e rastreabilidade completa em todas as etapas.
Um planejamento e agendamento simplificados garantem que seus pedidos sejam enviados conforme prometido.
Revisão especializada do projeto para fabricação, sem custo algum – otimize seu projeto antes da produção.
Precisão de ±0,1 mm em chapas metálicas e ±0,01 mm em usinagem CNC – precisão consistente em todos os lotes.
Do corte e dobra a laser à soldagem, revestimento e montagem – tudo em um só lugar.
Inspeção por CMM, testes de adesão de revestimento e inspeção final de 100% antes de cada envio.
Protótipos a partir de 1 unidade até lotes de produção de mais de 10.000 unidades – capacidade escalável para atender às suas necessidades.
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