当社は、塩害を受けやすい沿岸部の高速道路網に設置する480kWの超高電圧EV充電設備向けに、屋外用筐体を500台製造しました。316ステンレス鋼製の筐体は、1,500時間の塩水噴霧試験に耐え、パワーモジュールの平面度を0.1mmに維持し、重量はわずか35kgと軽量で、現場での迅速な設置が可能です。
お客様のご要望に合わせた精密設計の屋外型新エネルギー充電インフラ
初期コンセプトから最終納品まで、このカスタム製作プロジェクトのあらゆる詳細
環境に優しいモビリティへの推進力に後押しされ、中国東部の大手EV充電事業者は、沿岸高速道路沿いに超高速充電ネットワークを立ち上げた。塩害にさらされる沿岸部のサービスエリア全体に設置される480kWの超高電圧充電塔用の筐体500基が必要だった。
筐体は、沿岸部の塩化物腐食に耐え、高出力電子機器のために完全に平坦な形状を維持し、現場作業員が持ち運びやすいように軽量であり、かつ埃や雨を確実に遮断する必要がありました。
沿岸部の超高真空充電は、板金にとって非常に過酷な環境である。
5つの制約を同時に解決する必要があった。
外装キャビネットの材質を304ステンレス鋼からモリブデン含有の316ステンレス鋼に変更し、溶接後の不動態化処理を追加することで、1,500時間の塩水噴霧試験に合格しました。成形前に原材料のシートを±0.02mm/mの精度で平滑化し、その後、ユニットごとにCMM（三次元測定機）で検査し、平面度を0.1mm以下に維持しました。
レーザー溶接されたリブを備えた6061-T6アルミニウム製ブラケットにより、重量は41kgから35kgに削減され、FEA解析によりキャビネットは500Nの風荷重に耐えられることが検証されました。エアスプリングドアは±0.03mmの精度でレーザーカットされ、0.2mmのガスケット凹部と、平均0.25mmの隙間に調整された0.05mmステップのヒンジが採用されています。ロボットによる積載と10%バッチのCMM検査により、500台すべてが同一仕様に保たれています。
全500台の注文は、30日の期限内に28日間で完了し、納品前検査の合格率は100%でした。
沿岸部での12ヶ月間の運用後、杭には目に見える腐食やコーティングの剥がれは一切なく、平面度は0.08mm以下を維持し、エアスプリングドアはIP54規格を維持したままスムーズに作動しました。オペレーターはさらに800台の追加発注を行いました。
サンジュンの精密な職人技と真に拡張可能なカスタマイズのおかげで、腐食や配線不良を一切発生させることなく、480kWの沿岸ネットワークを展開することができました。
世界的なブランドが精密板金加工においてサンジュンハードウェアと提携する8つの理由
品質管理された生産体制、文書化されたプロセス、そしてあらゆる段階における完全なトレーサビリティ。
効率的なスケジュール管理と生産能力計画により、ご注文いただいた商品は約束どおりに出荷されます。
専門家による製造性設計レビューを無料で提供 – 生産前に設計を最適化します。
板金加工精度±0.1mm、CNC加工精度±0.01mm – 全てのバッチで一貫した精度を実現。
レーザー切断や曲げ加工から溶接、コーティング、組み立てまで、すべて一箇所で完結します。
CMM検査、塗膜密着性試験、および出荷前の100％最終検査を実施しています。
試作品は1台から、量産は1万台以上まで対応可能。お客様のニーズに合わせて拡張できる生産能力を備えています。
当社のエンジニアリングチームと直接連携することで、迅速な対応、明確な最新情報の提供、仲介者の不在を実現します。
当社がサービスを提供している関連プロジェクト、サービス、業界をご覧ください。
仕様をお送りください。24時間以内に無料のCAD設計と工場直送の見積もりをご提供いたします。
