Diseñamos carcasas ultracompactas de chapa metálica que albergan los módulos de alimentación, las placas de circuitos y el cableado de los dispositivos de comunicación 5G e IoT de última generación. Con tan solo 8,8 x 4,2 x 2,5 cm, cada caja combina una carcasa de acero galvanizado de 0,8 mm, recortes de interfaz de precisión y un resistente acabado negro mate. La producción de 470 unidades se envió tres días antes de lo previsto y derivó en un acuerdo de suministro exclusivo de dos años.
Cajas de alimentación compactas para telecomunicaciones, diseñadas con precisión y fabricadas según sus especificaciones exactas.
Desde el concepto inicial hasta la entrega final: cada detalle de este proyecto de fabricación a medida.
A medida que el despliegue de 5G e IoT se acelera, un fabricante líder de equipos de telecomunicaciones lanzó en 2026 un programa para una nueva familia de carcasas de alimentación miniaturizadas. Cada carcasa debía proteger los módulos de alimentación y las placas de circuito sensibles, a la vez que soportaba años de funcionamiento continuo sin supervisión.
El cliente había sufrido dos problemas recurrentes en una pieza tan pequeña: carcasas que se deformaban al doblarlas y puertos de interfaz que se desalineaban y no superaban la prueba de ensamblaje. Además, el color negro mate variaba entre lotes, lo cual era inaceptable para un producto de telecomunicaciones tan visible.
El principal problema de ingeniería consistía en conseguir la resistencia estructural necesaria en una carcasa de 0,8 mm de espesor y tan solo 25 mm de altura. Cada refuerzo adicional ponía en riesgo el peso y las dimensiones especificadas por el cliente, mientras que las docenas de microrecortes exigían una distorsión térmica prácticamente nula durante el proceso de corte por láser.
Rediseñamos la arquitectura interna con nervaduras de refuerzo integradas de ajuste a presión, aumentando la rigidez en aproximadamente un 20 % sin añadir peso. Un láser de fibra de 6000 W con asistencia de nitrógeno produce microcortes limpios y sin rebabas, y el microperforado CNC con calibración en tiempo real localiza cada puerto. Fundamentalmente, las primeras muestras se ensamblaron en los módulos de alimentación del cliente para asegurar el ajuste antes de que comenzara la producción en masa.
Las primeras 470 unidades superaron la inspección dimensional con máquina de medición por coordenadas (CMM), las pruebas de recubrimiento por rayado cruzado y las comprobaciones de ajuste de la interfaz con un 100 % de éxito, y se enviaron tres días antes de lo previsto (25 días). Tras seis meses de pruebas de campo en entornos de telecomunicaciones, no se detectó deformación, problemas de ajuste ni desgaste del recubrimiento. Posteriormente, el cliente firmó un contrato de suministro exclusivo de dos años que abarca toda la línea de módulos de alimentación compactos.
Sanjun solucionó dos problemas que nuestros proveedores anteriores no pudieron: una carcasa rígida con un perfil imposible de 25 mm y un acabado negro mate realmente uniforme. El primer prototipo encajó a la perfección con nuestros módulos de alimentación y la entrega fue anticipada. Ahora son nuestro socio exclusivo en la fabricación de carcasas.
Ocho razones por las que las marcas globales se asocian con SanJun Hardware para la fabricación de chapa metálica de precisión.
Producción con control de calidad, procesos documentados y trazabilidad completa en cada etapa.
Una planificación y programación optimizadas garantizan que sus pedidos se envíen en la fecha prometida.
Revisión gratuita del diseño para la fabricación por parte de expertos: optimice su diseño antes de la producción.
Mecanizado de chapa metálica con una tolerancia de ±0,1 mm y mecanizado CNC con una tolerancia de ±0,01 mm: precisión constante en todos los lotes.
Desde el corte y el doblado por láser hasta la soldadura, el recubrimiento y el ensamblaje, todo bajo un mismo techo.
Inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM), pruebas de adherencia del recubrimiento e inspección final al 100% antes de cada envío.
Prototipos desde 1 unidad hasta series de producción de más de 10.000 unidades: capacidad escalable para adaptarse a sus necesidades.
Trabaje directamente con nuestro equipo de ingeniería: respuestas rápidas, actualizaciones claras y sin intermediarios.
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