Wir haben ultrakompakte Blechgehäuse entwickelt, die die Netzteilmodule, Leiterplatten und Verkabelung von 5G- und IoT-Kommunikationsgeräten der nächsten Generation aufnehmen. Mit Abmessungen von nur 8,8 x 4,2 x 2,5 cm besteht jedes Gehäuse aus 0,8 mm starkem, verzinktem Stahlblech, präzisen Aussparungen für Schnittstellen und einer robusten, mattschwarzen Oberfläche. Die erste Serie von 470 Einheiten wurde drei Tage früher als geplant ausgeliefert und führte zu einem zweijährigen Exklusivliefervertrag.
Präzisionsgefertigte, kompakte Telekommunikations-Stromversorgungsgehäuse, exakt nach Ihren Vorgaben.
Vom ersten Konzept bis zur endgültigen Auslieferung – jedes Detail dieses kundenspezifischen Fertigungsprojekts
Angesichts der zunehmenden Verbreitung von 5G und IoT hat ein führender Hersteller von Telekommunikationsausrüstung ein Programm für 2026 zur Entwicklung einer neuen Familie miniaturisierter Stromversorgungsgehäuse gestartet. Jedes Gehäuse muss empfindliche Leistungsmodule und Leiterplatten schützen und gleichzeitig jahrelangen, unbeaufsichtigten Langzeitbetrieb überstehen.
Der Kunde hatte bereits zwei wiederkehrende Probleme mit diesem winzigen Bauteil erlebt: Gehäuse, die sich beim Biegen verformten, und Schnittstellenanschlüsse, die sich verschoben und den Montagetest nicht bestanden. Hinzu kam, dass die mattschwarze Farbe von Charge zu Charge variierte, was für ein sichtbares Telekommunikationsprodukt inakzeptabel war.
Die zentrale technische Herausforderung bestand darin, aus einer nur 0,8 mm dicken und 25 mm hohen Schale die erforderliche Tragfähigkeit zu erzielen. Jede zusätzliche Versteifung gefährdete das vom Kunden vorgegebene Gewicht und die Abmessungen, während Dutzende von Mikroausschnitten eine nahezu verformungsfreie Laserschneidanlage erforderten.
Wir überarbeiteten die interne Architektur mit integrierten, rastenden Verstärkungsrippen und erhöhten so die Steifigkeit um ca. 20 Prozent ohne zusätzliches Gewicht. Ein 6000-W-Faserlaser mit Stickstoffunterstützung ermöglicht saubere, gratfreie Mikroschnitte, und CNC-Mikrostanzen mit Echtzeitkalibrierung positioniert jeden Anschluss präzise. Entscheidend war, dass Erstmuster auf den Leistungsmodulen des Kunden montiert wurden, um die Passgenauigkeit vor Beginn der Serienproduktion sicherzustellen.
Die ersten 470 Einheiten bestanden die Maßprüfung mittels Koordinatenmessmaschine, die Kreuzschliffprüfung der Beschichtung und die Passungsprüfung mit einer Erfolgsquote von 100 Prozent und wurden drei Tage vor dem geplanten Liefertermin von 25 Tagen ausgeliefert. In sechs Monaten Feldtests im Telekommunikationsbereich traten weder Verformungen noch Passungsprobleme oder Beschichtungsverschleiß auf. Der Kunde unterzeichnete daraufhin einen zweijährigen Exklusivliefervertrag für die gesamte Produktlinie kompakter Leistungsmodule.
Sanjun löste zwei Probleme, an denen unsere bisherigen Lieferanten gescheitert waren: ein stabiles Gehäuse mit einem extrem flachen Profil von nur 25 mm und eine absolut gleichmäßige, mattschwarze Oberfläche. Das erste Gehäuse passte bereits perfekt zu unseren Leistungsmodulen und wurde sogar früher geliefert. Sanjun ist nun unser exklusiver Gehäusepartner.
Acht Gründe, warum globale Marken bei der Präzisionsblechbearbeitung auf SanJun Hardware setzen
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Durch optimierte Terminplanung und Kapazitätsplanung wird sichergestellt, dass Ihre Bestellungen termingerecht versendet werden.
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Blechbearbeitung ±0,1 mm und CNC-Bearbeitung ±0,01 mm – gleichbleibende Genauigkeit in jeder Charge.
Vom Laserschneiden und -biegen bis zum Schweißen, Beschichten und Montieren – alles unter einem Dach.
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