Projetamos gabinetes ultracompactos de chapa metálica que abrigam os módulos de alimentação, placas de circuito e fiação dentro de dispositivos de comunicação 5G e IoT de última geração. Com apenas 8,8 x 4,2 x 2,5 cm, cada caixa combina uma estrutura de aço galvanizado de 0,8 mm, recortes de interface precisos e um acabamento preto fosco durável. O lote de 470 unidades foi enviado três dias antes do prazo e resultou em um contrato de fornecimento exclusivo de dois anos.
Caixas de alimentação compactas de telecomunicações, projetadas com precisão e fabricadas de acordo com suas especificações exatas.
Desde a concepção inicial até a entrega final – cada detalhe deste projeto de fabricação personalizada.
Com a implementação acelerada do 5G e da IoT, um dos principais fabricantes de equipamentos de telecomunicações lançou um programa para 2026 para uma nova família de gabinetes miniaturizados para caixas de alimentação. Cada gabinete precisava proteger módulos de energia e placas de circuito sensíveis, além de suportar anos de operação contínua e sem supervisão.
O cliente havia sido prejudicado por dois problemas recorrentes em uma peça tão pequena: carcaças que se deformavam durante a curvatura e portas de interface que se desalinhavam e falhavam no teste de montagem. Além disso, a cor preta fosca variava entre os lotes, o que era inaceitável para um produto de telecomunicações tão visível.
O principal desafio de engenharia era obter resistência estrutural em uma estrutura de 0,8 mm com apenas 25 mm de altura. Cada reforço adicional ameaçava o peso e as dimensões especificadas pelo cliente, enquanto dezenas de microrecortes exigiam distorção térmica praticamente nula devido ao processo de corte a laser.
Reestruturamos a arquitetura interna com nervuras de reforço integradas de encaixe, aumentando a rigidez em cerca de 20% sem adicionar peso. Um laser de fibra de 6000 W com assistência de nitrogênio produz microcortes limpos e sem rebarbas, e a micropunção CNC com calibração em tempo real localiza cada porta. Fundamentalmente, as primeiras amostras foram montadas nos módulos de potência do próprio cliente para garantir o encaixe perfeito antes do início da produção em massa.
As primeiras 470 unidades passaram pela inspeção dimensional CMM, testes de revestimento quadriculado e verificações de encaixe da interface com uma taxa de aprovação de 100%, e foram enviadas três dias antes do prazo de 25 dias previsto. Ao longo de seis meses de testes de campo em ambientes de telecomunicações, não houve deformação, problema de encaixe ou desgaste do revestimento. O cliente então assinou um contrato de fornecimento exclusivo de dois anos, abrangendo toda a linha de módulos de potência compactos.
A Sanjun resolveu dois problemas que nossos fornecedores anteriores não conseguiam: uma estrutura rígida com um perfil de 25 mm, algo impossível, e um acabamento preto fosco verdadeiramente uniforme. O primeiro lote já se encaixou perfeitamente em nossos módulos de potência, e a entrega foi antecipada. Agora, eles são nosso parceiro exclusivo para gabinetes.
Oito razões pelas quais marcas globais fazem parceria com a SanJun Hardware para fabricação de chapas metálicas de precisão
Produção com gestão de qualidade, processos documentados e rastreabilidade completa em todas as etapas.
Um planejamento e agendamento simplificados garantem que seus pedidos sejam enviados conforme prometido.
Revisão especializada do projeto para fabricação, sem custo algum – otimize seu projeto antes da produção.
Precisão de ±0,1 mm em chapas metálicas e ±0,01 mm em usinagem CNC – precisão consistente em todos os lotes.
Do corte e dobra a laser à soldagem, revestimento e montagem – tudo em um só lugar.
Inspeção por CMM, testes de adesão de revestimento e inspeção final de 100% antes de cada envio.
Protótipos a partir de 1 unidade até lotes de produção de mais de 10.000 unidades – capacidade escalável para atender às suas necessidades.
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