28/ 8월
엔터프라이즈 데이터 센터를 위한 정밀 2U 랙 섀시 설계
산준의 정밀 판금 엔지니어링으로 2U 서버의 열 관리 및 장착 문제를 해결하세요. 지금 바로 무료 DFM 검토 및 맞춤 견적을 요청하세요!
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당사는 맞춤형 실내외 배전반, 방수 방진 접속함, 금속 섀시 하우징 등을 레이저 절단 및 펀칭 가공을 통해 정밀하게 제작하는 전 공정 판금 제조업체입니다. 얇은 판재의 벤딩 변형, 대량 펀칭 시 발생하는 홀 위치 정밀도 불일치, 누수/방진 유입을 유발하는 밀봉 불량, 용접 열 변형, 배전반 표면의 코팅 불균일 등 업계에서 흔히 발생하는 문제점을 해결했습니다. 자동 레이저 절단, CNC 펀칭, CNC 벤딩, 정밀 용접 및 완벽한 표면 처리 설비를 갖춘 당사 설비는 치수 공차 및 IP 등급 밀봉 성능을 엄격하게 관리합니다. 당사는 전 세계 전기 유통업체, 자동화 시스템 공급업체, 엔지니어링 계약업체 및 장비 제조업체에 원스톱 OEM 및 ODM 맞춤 제작 서비스를 제공하며, 안정적인 대량 생산, 빠른 납기, 비용 최적화된 구조 솔루션을 제공합니다.
얇은 판 벤딩 스프링백 및 캐비닛 변형 결함 해결
얇은 강판이나 알루미늄 판재는 굽힘 후 뚜렷한 탄성 복원력을 보여 캐비닛 문틈이 고르지 않게 벌어지고, 상자 외형이 변형되며, 밀폐성이 떨어지는 문제가 흔히 발생합니다. 당사는 맞춤형 탄성 복원 보정 금형 설계와 분할 위치 조정 벤딩 공정을 적용하여 벤딩 각도 공차를 ±0.15° 이내로 제어함으로써 캐비닛 프레임과 상자 본체의 평탄도를 일정하게 유지하고, 대량 생산 시 발생하는 뒤틀림 및 틈새 불균일 문제를 해결하여 안정적인 방수 성능을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
대량 펀칭 및 다중 홀 가공 시 누적 위치 편차 수정
기존의 일괄 펀칭 방식은 종종 홀 간격의 불일치, 장착 홀의 어긋남, 조립 홀의 불일치를 초래하여 현장에서의 2차 드릴링 및 조립 불량으로 이어집니다. 당사는 통합 지그 위치 지정과 프로그램 잠금 방식의 CNC 펀칭 및 레이저 절단 방식을 채택하여 모든 홀 형상에 대한 좌표 기준을 통일하고, 홀 위치 공차를 ±0.2mm 이내로 유지함으로써 액세서리 호환성을 보장하고 고객의 현장 조립 효율을 크게 향상시킵니다.
옥외용 인클로저의 밀봉 홈 불일치 및 물/먼지 누출 위험 해결
일반적인 조립 오차는 IP 보호 등급을 손상시켜 옥외 캐비닛 및 접속함에 빗물과 먼지가 침투하게 할 수 있습니다. 당사는 고정밀 레이저 블랭킹 및 용접 후 연마 마감 처리와 맞춤형 실리콘 밀봉 홈 가공을 통해 도어 프레임과 고무 개스킷 사이의 완벽한 밀착을 구현하여 혹독한 옥외 바람, 비, 온도 변화 환경에서도 IP54/IP65 등급의 장기 방수 및 방진 성능을 안정적으로 유지합니다.
용접 시 발생하는 열 변형, 움푹 패인 부분 및 고르지 않은 이음새를 제거하여 고급스러운 외관의 캐비닛을 제작하세요.
노출형 전기 캐비닛과 접속함은 깔끔한 외관이 필수적입니다. 기존 용접 방식은 열 변형, 용접 움푹 패임, 거친 이음매 등의 문제를 쉽게 야기합니다. 당사는 펄스 정밀 TIG 용접 후 정밀 연삭 및 디버링 처리를 통해 용접 변형을 최소화하고, 거의 눈에 띄지 않는 용접 이음매를 구현하며, 표면 코팅 후 재작업률을 낮추고, 완성된 제품의 미적 기준을 충족합니다.
코팅의 기포 발생, 벗겨짐 및 녹 발생을 방지하기 위해 표면 처리를 최적화하십시오.
옥외 전기 제품은 장기간 자외선, 비, 습기에 노출되어 페인트가 벗겨지고 용접 부위와 모서리에 녹이 슬기 쉽습니다. 당사는 정전기 분체 도장 전에 탈지 → 녹 제거 → 인산염 처리 → 부동태화 처리의 완벽한 전처리 공정을 적용하여 도장 결함을 효과적으로 해결합니다. 완성된 제품은 500시간 염수 분무 시험을 통과하여 옥외 사용 수명을 크게 연장합니다.
