מארז ארון 2U צריך לאזן שלוש דרישות בו זמנית. הוא צריך להכיל כרטיסים ומודולים בשטח אנכי של 3.5 אינץ'. הוא צריך לספוג חום לפני שהטמפרטורה עולה. והוא צריך לאפשר לטכנאי להחליף יחידה פגומה מבלי לפרק את כל הערימה. תכנון טוב של מארז ארון 2U מתייחס לכל אלה כאל בעיה אחת מחוברת, ולא כשלוש נפרדות.
במדריך זה לתכנון מארזים בגודל 2U נתמקד בשלוש החלטות מרכזיות - השטח במארז, נתיב הקירור בתוכו ומידת השירות. SanJun Hardware היא יצרנית ייצור יריעות מתכת עם ניסיון של למעלה מ-15 שנה בייצור מארזים OEM ו-ODM. אנו מייצרים מגוון רחב של מארזים ומארזי מתלים מותאמים אישית של 2U משרטוטים שסופקו על ידי הלקוח.
יחידת 2U תופסת שטח אנכי נומינלי של 3.5 אינץ' (88.9 מ"מ) בארון 19 אינץ'. בתוך שטח זה נמצאים כלוב הכרטיסים, ספק הכוח, לוח האחורי ושטח לאוויר שנותר.
הצורך לנצל את החלל והקירור מתנגשים זה בזה. עומק כל מסילת הנחיה ומחיצה מקבל עדיפות על פני נתיב זרימת האוויר הנדרש. במציאות, הוספת חלקים אינה עבודתה של מערכת הנחיה, אלא שמירה על נתיב זרימת אוויר לאחר התקנת החלקים.
שירותיות הולכת לכיוון שלישי. ככל שרוצים יותר חום ומבנה, כך זה הופך למורכב יותר עבור הטכנאי. כל מילימטר צריך להיות מושקע בתכנון טוב.
מרווח הכרטיסים הוא תקרה לשאר מרווח הרכיבים. מרווח הכרטיסים צריך לאפשר מרווחים למחברים, זרימת אוויר, מרווחים חשמליים וגישה לשירות ולא רק עובי הלוח.
כמה עומק אחורי זמין וכיצד הוא מתחלק בין משטח האחורי, רדיוס כיפוף הכבל ומקל על המתיחה? קבע רדיוס כיפוף כבל עבור הרתמה האחורית כדי למנוע לחץ על המחברים.
שמרו על תעלת הכבלים פנויה. לולאת שירות קצרה הקשורה בנקודת קליפס מונעת כבל עודף להיכנס לפתח הכניסה ומספקת אמצעי לטכנאי למשוך את הכבל.
הפאנל הקדמי של המעגל המודפס (PCB) הוא המקום בו נמצאים המחברים, נוריות הלד, הידיות והתפסים. מידות החיתוכים של המחברים הן ממידות הפאנל המומלצות על ידי יצרן המחבר, עם סבולות ההרכבה והייצור הנדרשות. ודאו שיש מספיק מרחב משיכה בחלק האחורי של המעגל המודפס, כך שגם בעת משיכה חזקה, כבל לא יוכל למשוך את המעגל המודפס.
מקמו את נוריות ה-LED והידיות כך שיהיו עדיין גלויות ושימושיות לאחר שהיחידה מונחת על מדף ליד יחידות אחרות בגובה דומה. קחו בחשבון גם את גב היחידה. חיבורי החשמל וקלט/פלט משני בגב הפאנל האחורי שומרים על ניקיון החזית ומאפשרים כבלים פנימיים קצרים יותר.
ברוב המארזים בגודל 2U, האוויר זורם מחזית המארז לחלקו האחורי, נכנס מלפנים כאוויר קר ויוצא מאחור כאוויר חם. לכן, פתחי היניקה והפליטה חייבים להיות מיושרים לנתיב זרימת האוויר הזה, ולא פשוט מחוררים בכל מיקום שטוח שנבחר על לוח המארז.
מחיצות ומחסומים משמשים באופן פנימי כדי לאפשר לאוויר לנוע סביב החלקים החמים של הכרטיסים, ולא מאחוריהם. זה עוזר למנוע היווצרות של "נקודות חמות". בנוסף לאורך המסלול, יש לקחת בחשבון גם את ירידת הלחץ על פני מקטע. כניסת אוויר פשוטה ובלתי חסומה עושה עבודה רבה יותר מאשר שטח פתוח גדול בחלק האחורי של כלוב כרטיסים צפוף.
פשוט הרחיקו את הפתח מדחף המאוורר וצרו חורים מתאימים מאחוריו. הצבת תושבת כנגד להבי המאוורר של עיצוב המשתמש במאווררים לקירור לא תשיג דבר.
עבור יחידות קירור פסיביות, יש למקם אזורי אוורור ליד מקורות החום. פס פשוט עם תריסים או מחורר יכול לספק זרימת אוויר ולסייע במניעת מגע מקרי עם חפצים גדולים יותר; בקרת אבק דורשת מסננים מתאימים או עיצוב נפרד להגנה מפני חדירה. קירור מארז מתלה זוהי משימה שנפתרת בצורה הטובה ביותר בשלב התכנון עבור פאנל שאין צורך לעבד אותו מחדש לאחר הבדיקה התרמית הראשונה.
ציוד מתלה נוטה לקבל שירות בתדירות גבוהה יותר מאשר הוא מותקן. בריחים נוחים ללא כלים וברגי אגודל יכולים לפשט את השירות הקדמי או האחורי בזמן שהיחידה נשארת במתלה. גישה מלמעלה דורשת מרווח מספיק או עיצוב נשלף החוצה.
עבור חלקים הניתנים להחלפה חמה כגון מאווררים וספקי כוח, חשוב שניתן יהיה להסירם מבלי לגעת בחלקים אחרים. הגדירו מסילות הזזה ופתחי יציאה עבור המודולים כדי להבטיח שכל מודול יפנה את המודולים השכנים שלו בזמן שהוא מחליק החוצה.
שווה לשלם קצת יותר עבור חלק ולשמור על ספירת מחברים הגיונית ועל חומרה מאובטחת. בורג שנופל בחלק האחורי של מתלה עולה יותר להרכבה מאשר החיסכון של כמה סנטים.
עיצוב הפנימי של המארז יכול להשתלם מאוחר יותר כשתרצו לשדרג שוב. עם תושבות סטנדרטיות לכרטיסים וכוננים, החלפת המיסים במקום המארז כולו תהיה קלה.
זהה חלקים נשלפים ושמור על נקודות בדיקה נקיות. טכנאי טוב יכול לזהות את המודול הנכון תוך שניות. לאחר מכן הוא יכול לתקן תקלה בארון שלך תוך מספר דקות במקום שעות.
אנו בונים שלדות 2U וגם מארזי מתלים בהתאמה אישית לפי השרטוטים שלכם. אנו מתחילים עם השרטוטים שלכם לפני שאנו חותכים כל חומר.
צוות ההנדסה מבצע סקירת תכנון של השרטוט עבור פריטים כגון מרווח בין כרטיסים, עומק פאנלים, רדיוסי כיפוף, גישה לריתוך ומיקום מחברים. הכוונה היא ליצור שלדה שתעמוד בסבילות ותהיה קלה לייצור כדי לצאת מהקו בצורה חלקה.
חומרים למילוי התפקיד הנדרש: לשימוש רגיל, מסופקת פלדה מגולגלת קרה (SPCC או Q235) במידות סטנדרטיות. לעמידות בפני קורוזיה, מסופקת פלדת אל-חלד 304 או 316. משתמשים בחלקי אלומיניום קלים יותר כאשר התכנון הכללי של חלק מסוים במתלה דורש זאת. פלדה מגולוונת היא אפשרות ביניים.
מוצר זה עובר למעשה חיתוך, כיפוף, ניקוב וריתוך ברצפת הייצור באמצעות שילוב של חיתוך לייזר, כיפוף CNC, ניקוב CNC וריתוך TIG/MIG. לאחר מכן, המשטחים השונים עוברים גימור לפני ביצוע כל הרכבה קלה. מידות קריטיות של הפריט הראשון עוברות בדיקת CMM. המפעל הוא מפעל בשטח של 5,000 מ"ר בגואנגדונג, סין, המנוהל תחת בקרת איכות ISO 9001.
עיצוב מארז 2U להרכבה בארון תקשורת כולל שלוש החלטות קשורות: מרווח כרטיסים, נתיב זרימת האוויר דרך הפאנלים ונתיב הגישה ליחידת השירות. שינוי אחת מההחלטות הללו דורש בדרך כלל בחינה מחודשת של שתי האחרות.
חברת SanJun Hardware תומכת בפרויקטים מותאמים אישית של 2U דרך סקירת DFM ואב טיפוס של חלק אחד, ועד לגימור, הרכבה ומשלוח. קבלו סקירת עיצוב לפרויקט המארז הבא שלכם ב-2U על ידי יצירת קשר עם קבצי ה-CAD שלך ודרישות זרימת האוויר והשירות אליהן אתה מכוון.
המונח 1U מתייחס ליחידת מדף שגובהה 44.45 מ"מ (1.75 אינץ') עבור מדף ברוחב 19 אינץ'. לכן, 2U מייצג גובה מדף נומינלי של 88.9 מ"מ (3.5 אינץ'). גובה הפאנל בפועל אמור לאפשר מרווח התקנה מתאים. עם זאת, ניתן לתכנן את העומק הפנימי, פריסת הכרטיס והקירור לפי הצורך.
הכל תלוי בעומס החום. עומסי חום נמוכים יותר עשויים להשתמש באוורור פסיבי עם פתחי כניסה ויציאה הממוקמים כראוי. עומסים גבוהים יותר דורשים בדרך כלל מאווררים בעלי חיתוכים ונקבים תואמים, המסודרים לעתים קרובות לזרימת אוויר מלפנים לאחור. התאימו את גודל שטח האוורור לעומס החום הנדרש להסרה ויישרו את פתחי היניקה עם פתחי הפליטה המתאימים.
כן. חברת SanJun Hardware מייצרת מארזים ומארזי מתלים בהתאמה אישית בגודל 2U. אנו מבצעים סקירת עיצוב של שטח, זרימת אוויר וגישה לפני תחילת כל פרויקט. ניתן לייצר אב טיפוס יחיד מהזמנה מראש (MOQ) של יחידה אחת.
מינימום משלוח (MOQ) לדוגמיות (יחידה אחת). חלקים סטנדרטיים מיוצרים בדרך כלל תוך 7-15 ימי עבודה, בעוד שמארזים מורכבים יותר בהתאמה אישית עשויים לדרוש כ-20-30 ימי עבודה, בהתאם לעיצוב ולגימור. זמן האספקה הסופי מאושר עם הצעת המחיר. אחריות של 12-24 חודשים.
השאר תגובה