2Uラックエンクロージャは、3つの要求を同時に満たす必要があります。3.5インチの垂直ラックスペースにカードやモジュールを収めること。温度が上昇する前に熱を排出すること。そして、スタック全体をラックから取り外すことなく、技術者が故障したユニットを交換できるようにすること。優れた2Uラックエンクロージャの設計では、これら3つの問題を別々の問題としてではなく、相互に関連する1つの問題として扱います。
この2Uラックエンクロージャ設計ガイドでは、エンクロージャ内のスペース、内部の冷却経路、保守性の程度という3つの重要な決定事項に焦点を当てます。SanJun Hardwareは、OEMおよびODMエンクロージャの製造において15年以上の経験を持つ板金加工メーカーです。当社は、多種多様な製品を製造しています。 カスタム2Uシャーシおよびラックエンクロージャー 顧客から提供された図面に基づいて。
2Uユニットは、19インチラック内で公称3.5インチ（88.9mm）の垂直方向のスペースを占有します。このスペース内には、カードケージ、電源、バックプレーン、そして残りの空気スペースが配置されます。
スペースの有効活用と冷却の必要性は相反する。各ガイドレールと仕切り板の奥行きは、必要な空気の流れ経路よりも優先される。実際には、部品を追加すること自体がガイドシステムの役割ではなく、部品を取り付けた後に空気の流れ経路を維持することがガイドシステムの役割なのである。
保守性は、もう一つの方向性を持っています。熱や構造をより多く求めるほど、技術者にとって作業は複雑になります。あらゆるミリメートルを優れた設計に費やすべきです。
カード間隔は、その他の部品間隔の上限となります。カード間隔は、基板の厚さだけでなく、コネクタの配置、通気、電気的クリアランス、および保守アクセスを考慮して設定する必要があります。
背面の奥行きはどれくらい確保できるのか、また、その奥行きはバックプレーン、ケーブルの曲げ半径、およびストレインリリーフにどのように配分されるのか。コネクタへのケーブルのストレスを軽減するために、背面ハーネスのケーブル曲げ半径を設定してください。
ケーブル配線経路を常に整理整頓しておいてください。クリップポイントで結束した短いサービスループを作っておくと、余分なケーブルが吸気口に入り込むのを防ぎ、技術者がケーブルを引き出すための手段にもなります。
基板の前面パネルには、コネクタ、LED、ハンドル、ラッチなどが配置されます。コネクタの切り欠き寸法は、コネクタメーカーが推奨するパネル寸法に基づき、必要な組み立て公差と製造公差を考慮して決定してください。基板の背面には十分な引っ張り緩和を設け、ケーブルを強く引っ張っても基板が外れないようにしてください。
ステータスLEDとハンドルは、ユニットを同じ高さの他のユニットの隣にラックに設置した場合でも、視認性と操作性を維持できるように配置してください。ユニットの背面についても考慮してください。電源コネクタとセカンダリI/Oを背面パネルの背面に配置することで、前面をすっきりと保ち、内部ケーブルを短くすることができます。
ほとんどの2Uシャーシでは、空気はケースの前面から背面へと流れ、前面から冷たい空気が入り、背面から熱い空気が排出されます。そのため、吸気口と排気口は、ケースパネル上の任意の平らな位置に単純に開けるのではなく、この空気の流れに沿って配置する必要があります。
仕切り板やバッフルは、カードの高温部分の背後ではなく、その周囲を空気が流れるように内部に設けられています。これにより、「ホットスポット」の発生を防ぐことができます。空気の流れの長さだけでなく、ある区間における圧力損失も考慮する必要があります。カードが密集したケージの背面にある大きな開口部よりも、シンプルで遮るもののない吸気口の方が、より多くの空気を効率的に取り込むことができます。
切り欠き部分をファンの羽根から離し、その背後に対応する穴を開けてください。ファンを使って冷却する設計の場合、ファンの羽根にブラケットを当てても何の効果もありません。
受動冷却装置の場合、通気口は熱源の近くに設置してください。シンプルなルーバー状または穴あきの帯状の通気口でも空気の流れを確保でき、大きな物体との偶発的な接触を防ぐのに役立ちます。粉塵対策には、適切なフィルターを使用するか、別途防塵対策を施す必要があります。 ラックエンクロージャの冷却 これは、最初の熱試験後に再加工する必要のないパネルの場合、設計段階で解決するのが最適な課題です。
ラック機器は、設置頻度よりもメンテナンス頻度の方が高い傾向があります。便利な工具不要のラッチとつまみネジを使用すれば、ラックに取り付けたまま前面または背面からのメンテナンスを容易に行えます。上部からのアクセスには、十分なクリアランスまたはスライド式の設計が必要です。
ファンや電源装置などのホットスワップ対応部品については、他の部品に触れることなく取り外せることが重要です。各モジュールがスライドアウト時に隣接するモジュールに干渉しないように、モジュール用のスライドレールと進入禁止領域を定義してください。
部品代が少し高くても、留め具の数を適切なものに抑え、金具が外れないようにしておく価値はあります。ラックの裏側にネジが落ちてしまうと、数セントの節約よりも修理費用の方が高くつきます。
ケース内部の設計は、将来的にアップグレードする際に大きなメリットとなります。カードやドライブ用の標準的なマウントを採用しているため、ケース全体を交換する代わりにインサート部分だけを交換するだけで済みます。
取り外し可能な部品を特定し、テストポイントを常に清潔に保ちましょう。優秀な技術者であれば、数秒以内に正しいモジュールを特定できます。そうすれば、ラックの故障を数時間ではなく、わずか数分で修理することが可能です。
当社では、お客様の図面に基づいて2Uシャーシやカスタムラックエンクロージャーを製作いたします。材料を切断する前に、まずお客様の図面を確認させていただきます。
エンジニアリングチームは、カード間隔、パネルの奥行き、曲げ半径、溶接アクセス、ファスナーの配置などの項目について、図面の設計レビューを実施します。その目的は、公差を満たし、製造が容易で、生産ラインからスムーズに出荷できるシャーシを作成することです。
必要な用途を満たす材料：通常使用には、標準サイズの冷間圧延鋼（SPCCまたはQ235）が供給されます。耐腐食性が必要な場合は、ステンレス鋼304または316が供給されます。ラックの特定部分の全体設計上必要な場合は、軽量アルミニウム材が使用されます。亜鉛メッキ鋼は中間的な選択肢です。
この製品は、レーザー切断、CNC曲げ加工、CNCパンチング加工、TIG/MIG溶接を組み合わせて、工場内で切断、曲げ加工、打ち抜き加工、溶接されています。その後、軽組立作業を行う前に、各表面の仕上げ加工が行われます。初回品の重要な寸法はCMM（三次元測定機）で検査されます。工場は中国広東省にある5,000平方メートルの施設で、ISO 9001品質管理基準に基づいて運営されています。
ラックマウント型2U筐体の設計には、カード間隔、パネルを通る空気の流れ、サービスユニットへのアクセス経路という3つの相互に関連する決定事項があります。これらの決定事項のうち1つを変更すると、通常は他の2つも再検討する必要があります。
SanJun Hardwareは、DFMレビューや一体型プロトタイプ製作から仕上げ、組み立て、出荷まで、カスタム2Uプロジェクトをサポートします。次の2Uシャーシプロジェクトの設計レビューについては、 お問い合わせ CADファイルと、目標とする空気流量およびサービス要件に基づいて作業を進めます。
1Uとは、19インチ幅のラックにおける高さ1.75インチ（44.45mm）のラックユニットを指します。したがって、2Uは公称ラック高さ3.5インチ（88.9mm）を意味します。実際のパネル高さは、適切な設置スペースを確保できるものでなければなりません。ただし、内部奥行き、カードレイアウト、冷却システムは必要に応じて設計できます。
これはすべて熱負荷によって異なります。熱負荷が低い場合は、適切な位置に吸気口と排気口を設けた自然換気で十分です。熱負荷が高い場合は、通常、適切な切り欠きと穴を備えたファンが必要となり、多くの場合、前面から背面への気流となるように配置されます。換気口の面積は除去すべき熱負荷に合わせて設計し、吸気口と排気口の位置を一致させてください。
はい。SanJun Hardwareは、カスタム仕様の2Uシャーシおよびラックエンクロージャーを製造しています。プロジェクト開始前に、スペース、エアフロー、アクセス性を考慮した設計レビューを実施します。最小注文数量（MOQ）は1個から、プロトタイプ1個の製作が可能です。
サンプルは1個からご注文いただけます。標準部品は通常7～15営業日以内に製造されますが、より複雑なカスタム筐体は設計や仕上げによって20～30営業日ほどかかる場合があります。最終的な納期は見積書にて確定いたします。保証期間は12～24ヶ月です。
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