Um gabinete de rack 2U precisa atender a três demandas simultaneamente. Ele precisa acomodar placas e módulos em 3,5 polegadas de espaço vertical no rack. Precisa dissipar o calor antes que a temperatura suba. E precisa permitir que um técnico troque uma unidade com defeito sem precisar remover toda a pilha do rack. Um bom projeto de gabinete de rack 2U trata esses problemas como um único problema interligado, e não como três problemas separados.
Neste guia de projeto de gabinetes para racks 2U, focaremos em três decisões principais: o espaço interno, o sistema de refrigeração e o grau de facilidade de manutenção. A SanJun Hardware é uma fabricante de estruturas metálicas com mais de 15 anos de experiência na produção de gabinetes OEM e ODM. Fabricamos uma ampla variedade de gabinetes. Chassis e racks personalizados de 2U a partir de desenhos fornecidos pelo cliente.
Uma unidade 2U ocupa nominalmente 88,9 mm (3,5 polegadas) de espaço vertical em um rack de 19 polegadas. Dentro desse espaço ficam o gabinete da placa de circuito impresso, a fonte de alimentação, o backplane e o espaço livre para ventilação.
A necessidade de otimizar o espaço e a refrigeração entram em conflito. A profundidade de cada trilho-guia e divisor tem prioridade sobre o fluxo de ar necessário. Na realidade, a função de um sistema de guia não é adicionar peças, mas sim manter o fluxo de ar após a instalação das peças.
A facilidade de manutenção segue uma terceira direção. Quanto mais resistência ao calor e estrutura você quiser, mais complexo se torna o trabalho do técnico. Cada milímetro deve ser investido em um bom projeto.
O espaçamento entre as placas serve como limite máximo para o espaçamento dos demais componentes. Esse espaçamento deve levar em consideração as áreas de exclusão de conectores, a circulação de ar, as folgas elétricas e o acesso para manutenção, e não apenas a espessura da placa.
Qual é a profundidade disponível na parte traseira e como ela é distribuída entre o painel traseiro, o raio de curvatura do cabo e o alívio de tensão? Defina um raio de curvatura para o chicote traseiro a fim de evitar tensão nos conectores.
Mantenha o canal de cabos desobstruído. Uma pequena alça de serviço, presa com um clipe, impede que o excesso de cabo entre na entrada e permite que o técnico puxe o cabo.
O painel frontal da placa de circuito impresso (PCB) é onde ficam os conectores, LEDs, alças e travas. Dimensione os recortes dos conectores de acordo com as dimensões recomendadas pelo fabricante do conector, considerando as tolerâncias de montagem e fabricação necessárias. Certifique-se de que haja folga suficiente na parte traseira da PCB para que, mesmo sob forte tração, o cabo não consiga danificá-la.
Posicione os LEDs indicadores e as alças de forma que permaneçam visíveis e utilizáveis mesmo quando a unidade for instalada ao lado de outras unidades de altura semelhante. Considere também a parte traseira da unidade. Ter os conectores de alimentação e as E/S secundárias na parte traseira do painel frontal mantém a frente organizada e permite uma fiação interna mais curta.
Na maioria dos gabinetes 2U, o fluxo de ar ocorre da frente para trás, entrando pela frente como ar frio e saindo pela parte traseira como ar quente. Portanto, as aberturas de entrada e saída de ar devem estar alinhadas a esse fluxo de ar, e não simplesmente perfuradas em qualquer posição plana escolhida no painel do gabinete.
Divisórias e defletores são usados internamente para direcionar o fluxo de ar ao redor das partes mais quentes das placas, em vez de passar por trás delas. Isso ajuda a evitar a formação de "pontos quentes". Além do comprimento do percurso, a queda de pressão ao longo de uma seção também deve ser considerada. Uma entrada de ar simples e desobstruída é mais eficiente do que uma grande área aberta na parte traseira de uma gaiola de placas densamente compactada.
Basta manter o recorte afastado da hélice do ventilador e criar furos correspondentes atrás dele. Colocar um suporte contra as pás do ventilador em um projeto que utiliza ventoinhas para resfriamento não terá efeito algum.
Para sistemas de resfriamento passivo, posicione as zonas de ventilação próximas às fontes de calor. Uma faixa perfurada ou com venezianas simples pode fornecer fluxo de ar e ajudar a evitar o contato acidental com objetos maiores; o controle de poeira requer filtros apropriados ou um projeto de proteção contra entrada de poeira separado. Resfriamento de um gabinete de rack É uma tarefa que é melhor resolvida na fase de projeto para um painel que não precise ser retrabalhado após o primeiro teste térmico.
Os equipamentos de rack tendem a precisar de manutenção com mais frequência do que de instalação. Travas e parafusos de aperto manual, que dispensam o uso de ferramentas, podem simplificar a manutenção frontal ou traseira, mesmo com a unidade instalada no rack. O acesso pela parte superior requer espaço suficiente ou um design deslizante.
Para componentes hot-swap, como ventoinhas e fontes de alimentação, é importante que possam ser removidos sem tocar em outras peças. Defina trilhos deslizantes e áreas de exclusão para os módulos, garantindo que cada módulo passe livremente pelos módulos vizinhos ao ser removido.
Vale a pena pagar um pouco mais por uma peça e manter a quantidade de fixadores adequada e o hardware restrito. Um parafuso que cai na parte de trás de uma prateleira custa mais para ser recolocado do que a pequena economia feita.
O design interno do gabinete pode ser vantajoso mais tarde, quando você quiser fazer um upgrade. Com suportes padrão para placas e unidades de armazenamento, trocar apenas os inserts em vez do gabinete inteiro será fácil.
Identifique as peças removíveis e mantenha os pontos de teste desobstruídos. Um bom técnico consegue identificar o módulo correto em segundos. Ele pode então reparar uma falha no seu rack em poucos minutos, em vez de horas.
Fabricamos chassis 2U, bem como racks personalizados a partir de seus desenhos. Começamos com seus desenhos antes de cortar qualquer material.
A equipe de engenharia realiza uma revisão do projeto, analisando itens como espaçamento entre placas, profundidade dos painéis, raios de curvatura, acesso para soldagem e posicionamento dos fixadores. O objetivo é criar um chassi que atenda às tolerâncias e seja fabricado com facilidade, para que saia da linha de produção sem problemas.
Materiais para atender às exigências: para uso normal, aço laminado a frio (SPCC ou Q235) é fornecido em tamanhos padrão. Para uso com resistência à corrosão, aço inoxidável 304 ou 316 é fornecido. Perfis de alumínio mais leves são usados quando o projeto geral de uma parte específica da estrutura assim o exige. O aço galvanizado é uma opção intermediária.
Este produto é essencialmente cortado, dobrado, perfurado e soldado no chão de fábrica, utilizando uma combinação de corte a laser, dobra CNC, perfuração CNC e soldagem TIG/MIG. As diversas superfícies são então acabadas antes de qualquer montagem simples ser realizada. As dimensões críticas da primeira peça são verificadas por CMM (Máquina de Medição por Coordenadas). A fábrica é uma instalação de 5.000 m² em Guangdong, China, opera sob o controle de qualidade ISO 9001.
O projeto de um gabinete rackmount 2U envolve três decisões interligadas: espaçamento entre placas, fluxo de ar através dos painéis e acesso à unidade de serviço. Alterar uma dessas decisões geralmente exige a reconsideração das outras duas.
A SanJun Hardware oferece suporte a projetos personalizados de 2U, desde a revisão de DFM e prototipagem de peça única até o acabamento, montagem e envio. Solicite uma revisão de design para o seu próximo projeto de chassi 2U. entre em contato conosco com seus arquivos CAD e os requisitos de fluxo de ar e serviço que você está visando.
O termo 1U refere-se a uma unidade de rack com 44,45 mm (1,75 polegadas) de altura para um rack de 19 polegadas de largura. Portanto, 2U representa uma altura nominal de rack de 88,9 mm (3,5 polegadas). A altura real do painel deve permitir espaço suficiente para a instalação. No entanto, a profundidade interna, o layout das placas e o sistema de refrigeração podem ser projetados conforme necessário.
Tudo depende da carga térmica. Cargas térmicas mais baixas podem utilizar ventilação passiva com entradas e saídas de ar posicionadas adequadamente. Cargas mais altas geralmente exigem ventiladores com recortes e perfurações correspondentes, frequentemente dispostos para fluxo de ar da frente para trás. Dimensione a área de ventilação de acordo com a carga térmica que precisa ser removida e alinhe as entradas de ar com as saídas de ar correspondentes.
Sim. A SanJun Hardware fabrica chassis e racks personalizados de 2U. Realizamos uma análise de projeto considerando espaço, fluxo de ar e acesso antes de iniciar qualquer projeto. Um protótipo pode ser fabricado a partir de uma única peça.
Quantidade mínima de uma peça para amostras. As peças padrão são normalmente produzidas em 7 a 15 dias úteis, enquanto as caixas personalizadas mais complexas podem exigir de 20 a 30 dias úteis, dependendo do design e do acabamento. O prazo de entrega final será confirmado no orçamento. Garantia de 12 a 24 meses.
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