Une baie 2U doit répondre simultanément à trois exigences : loger cartes et modules dans un espace vertical de 8,9 cm (3,5 pouces), dissiper la chaleur avant que la température ne monte, et permettre à un technicien de remplacer une unité défectueuse sans avoir à démonter l'ensemble de la baie. Une bonne conception de baie 2U considère ces exigences comme un seul et même problème, et non comme trois problèmes distincts.
Ce guide de conception d'armoires rack 2U se concentre sur trois points clés : l'espace disponible, le système de refroidissement et la facilité de maintenance. SanJun Hardware est un fabricant de pièces métalliques spécialisé dans la production d'armoires OEM et ODM depuis plus de 15 ans. Nous fabriquons une large gamme de… Châssis 2U et baies de rack personnalisés à partir de dessins fournis par le client.
Un boîtier 2U occupe environ 88,9 mm (3,5 pouces) d'espace vertical dans une baie 19 pouces. Cet espace comprend le châssis des cartes, l'alimentation, le fond de panier et l'espace restant pour la ventilation.
L'optimisation de l'espace et le refroidissement sont des impératifs contradictoires. La profondeur de chaque rail de guidage et de chaque séparateur prime sur le flux d'air requis. En réalité, l'ajout de composants ne relève pas du système de guidage ; il s'agit plutôt de maintenir un flux d'air optimal après leur installation.
La facilité d'entretien s'inscrit dans une troisième perspective. Plus on souhaite intégrer de chaleur et de structure, plus la tâche du technicien se complexifie. Chaque millimètre doit être consacré à une conception optimale.
L'espacement entre les cartes constitue une limite pour l'espacement des autres composants. Il doit tenir compte des dégagements pour les connecteurs, de la circulation de l'air, des distances de sécurité électrique et de l'accès pour la maintenance, et non pas uniquement de l'épaisseur de la carte.
Quelle est la profondeur arrière disponible et comment est-elle répartie entre le fond de panier, le rayon de courbure des câbles et le système anti-traction ? Définissez un rayon de courbure pour le faisceau arrière afin d’éviter toute contrainte excessive sur les connecteurs.
Veillez à ce que le passage de câble soit dégagé. Une courte boucle de service, fixée par un clip, permet d'éviter que le câble excédentaire ne gêne l'entrée et offre au technicien un moyen de le tirer.
La face avant du circuit imprimé comporte les connecteurs, les LED, les poignées et les loquets. Dimensionnez les découpes des connecteurs en fonction des dimensions recommandées par le fabricant, en tenant compte des tolérances d'assemblage et de fabrication. Assurez-vous que le panneau arrière du circuit imprimé présente un dégagement suffisant pour empêcher tout arrachement du circuit imprimé, même en cas de forte traction sur le câble.
Positionnez les voyants d'état et les poignées de manière à ce qu'ils restent visibles et utilisables une fois l'unité installée en rack à côté d'autres unités de hauteur similaire. Pensez également à l'arrière de l'unité. Placer les connecteurs d'alimentation et les E/S secondaires à l'arrière du panneau arrière permet de dégager la face avant et de réduire la longueur du câblage interne.
Dans la plupart des boîtiers 2U, l'air circule de l'avant vers l'arrière : il entre par l'avant à l'état frais et sort par l'arrière à l'état chaud. Par conséquent, les ouvertures d'entrée et de sortie d'air doivent être alignées sur ce flux d'air et non pas simplement percées à un endroit quelconque du panneau du boîtier.
Des séparateurs et des déflecteurs sont utilisés à l'intérieur pour que l'air circule autour des parties chaudes des cartes, plutôt que derrière elles. Cela permet d'éviter la formation de points chauds. Outre la longueur du trajet, la chute de pression à travers une section doit également être prise en compte. Une simple entrée d'air dégagée est plus efficace qu'une grande ouverture à l'arrière d'une cage de cartes densément remplie.
Veillez à ce que la découpe ne soit pas en contact avec la turbine du ventilateur et percez des trous correspondants derrière. Placer un support contre les pales d'un ventilateur, sur un appareil qui utilise des ventilateurs pour le refroidissement, ne servira à rien.
Pour les systèmes de refroidissement passifs, placez les zones de ventilation près des sources de chaleur. Une simple bande perforée ou à persiennes assure la circulation de l'air et prévient les contacts accidentels avec les objets volumineux ; la protection contre la poussière nécessite des filtres adaptés ou un système de protection spécifique. Refroidissement d'une enceinte rack Il s'agit d'une tâche qu'il est préférable de résoudre dès la phase de conception d'un panneau qui n'aura pas besoin d'être retravaillé après le premier test thermique.
Les équipements en rack sont généralement entretenus plus souvent qu'installés. Des loquets et des vis moletées sans outil facilitent l'entretien par l'avant ou par l'arrière, même lorsque l'unité est en place. L'accès par le haut nécessite un dégagement suffisant ou un système coulissant.
Pour les composants remplaçables à chaud, tels que les ventilateurs et les alimentations, il est essentiel qu'ils puissent être retirés sans toucher d'autres pièces. Prévoyez des rails de guidage et des zones d'exclusion pour les modules afin de garantir que chaque module ne touche pas ses voisins lors de son retrait.
Il vaut mieux payer un peu plus cher pour une pièce et limiter le nombre de fixations, en veillant à ce que la quincaillerie reste bien en place. Remplacer une vis tombée à l'arrière d'un rack coûte plus cher que les quelques centimes économisés.
L'aménagement intérieur du boîtier s'avérera avantageux lors d'une future mise à niveau. Grâce aux supports standard pour cartes et disques, le remplacement des modules externes, plutôt que du boîtier entier, sera aisé.
Repérez les pièces amovibles et assurez-vous que les points de test restent dégagés. Un bon technicien peut identifier le module défectueux en quelques secondes et réparer la panne de votre rack en quelques minutes au lieu de plusieurs heures.
Nous fabriquons des châssis 2U ainsi que des baies sur mesure à partir de vos plans. Nous étudions vos plans avant même de découper le moindre matériau.
L'équipe d'ingénierie effectue une revue de conception du dessin, en vérifiant notamment l'espacement des cartes, la profondeur des panneaux, les rayons de courbure, l'accès aux soudures et l'emplacement des fixations. L'objectif est de créer un châssis conforme aux tolérances et facile à fabriquer pour une sortie de chaîne sans encombre.
Matériaux pour répondre aux exigences : pour une utilisation courante, l’acier laminé à froid (SPCC ou Q235) est fourni en dimensions standard. Pour une utilisation résistante à la corrosion, l’acier inoxydable 304 ou 316 est fourni. Des profilés en aluminium plus légers sont utilisés lorsque la conception globale d’une partie particulière du rayonnage l’exige. L’acier galvanisé est une option intermédiaire.
Ce produit est essentiellement découpé, plié, poinçonné et soudé en atelier grâce à une combinaison de découpe laser, de pliage et de poinçonnage CNC, ainsi que de soudage TIG/MIG. Les différentes surfaces sont ensuite finies avant tout assemblage léger. Les dimensions critiques du premier article sont contrôlées par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). L'atelier, d'une superficie de 5 000 m², est situé à Guangdong, en Chine, et est certifié ISO 9001.
La conception d'un boîtier rackable 2U repose sur trois décisions interdépendantes : l'espacement des cartes, le flux d'air à travers les panneaux et l'accès à l'unité de maintenance. Modifier l'une de ces décisions implique généralement de reconsidérer les deux autres.
SanJun Hardware prend en charge les projets 2U personnalisés, de l'analyse de fabrication (DFM) au prototypage monobloc, en passant par la finition, l'assemblage et l'expédition. Bénéficiez d'une analyse de conception pour votre prochain projet de châssis 2U en nous contacter avec vos fichiers CAO et les exigences de débit d'air et de service que vous visez.
Le terme 1U désigne une unité de rack d'une hauteur de 44,45 mm (1,75 pouce) pour un rack de 19 pouces de large. Par conséquent, 2U représente une hauteur nominale de rack de 88,9 mm (3,5 pouces). La hauteur réelle du panneau doit permettre un dégagement suffisant pour l'installation. La profondeur intérieure, la disposition des cartes et le refroidissement peuvent être adaptés aux besoins.
Tout dépend de la charge thermique. Pour les faibles charges thermiques, une ventilation passive avec des entrées et sorties d'air correctement positionnées est suffisante. Les charges plus élevées nécessitent généralement des ventilateurs dotés d'orifices et de perforations adaptés, souvent disposés pour un flux d'air d'avant en arrière. Dimensionnez la surface de ventilation en fonction de la charge thermique à évacuer et alignez les entrées d'air avec les sorties correspondantes.
Oui. SanJun Hardware fabrique des châssis et des baies 2U sur mesure. Avant tout projet, nous réalisons une étude de conception portant sur l'espace, la ventilation et l'accessibilité. Un prototype peut être fabriqué à partir d'une seule pièce (quantité minimale requise).
Quantité minimale de commande pour les échantillons : une pièce. Les pièces standard sont généralement produites sous 7 à 15 jours ouvrés, tandis que les boîtiers sur mesure plus complexes peuvent nécessiter environ 20 à 30 jours ouvrés selon leur conception et leur finition. Le délai de livraison définitif est confirmé avec le devis. Garantie de 12 à 24 mois.
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