Un gabinete de rack 2U debe cumplir tres requisitos simultáneamente: alojar tarjetas y módulos en 8,9 cm (3,5 pulgadas) de espacio vertical; disipar el calor antes de que la temperatura aumente; y permitir que un técnico reemplace una unidad defectuosa sin tener que desmontar todo el conjunto. Un buen diseño de gabinete de rack 2U considera estos problemas como un único conjunto interconectado, no como tres problemas independientes.
En esta guía para el diseño de gabinetes de rack 2U nos centraremos en tres decisiones clave: el espacio en el gabinete, la ruta de refrigeración dentro del mismo y el grado de mantenimiento. SanJun Hardware es un fabricante de fabricación de chapa metálica con más de 15 años de experiencia en la producción de gabinetes OEM y ODM. Fabricamos una amplia variedad de Chasis y gabinetes para rack de 2U personalizados a partir de los planos proporcionados por el cliente.
Una unidad 2U ocupa un espacio vertical nominal de 3,5 pulgadas (88,9 mm) en un rack de 19 pulgadas. Dentro de este espacio se encuentran la caja de tarjetas, la fuente de alimentación, el plano posterior y el espacio restante para el aire.
La necesidad de optimizar el espacio y la refrigeración entra en conflicto. La profundidad de cada riel guía y divisor tiene prioridad sobre el flujo de aire requerido. En realidad, añadir piezas no es tarea del sistema de guiado, sino mantener el flujo de aire una vez instaladas.
La facilidad de mantenimiento se ve influenciada por una tercera vía. Cuanto mayor sea la capacidad térmica y estructural requerida, más complejo será el trabajo del técnico. Cada milímetro debe invertirse en un buen diseño.
El espaciado entre tarjetas determina el espaciado restante de los componentes. Este espaciado debe tener en cuenta las zonas de exclusión para conectores, el flujo de aire, las distancias de seguridad para los cables eléctricos y el acceso para el mantenimiento, en lugar de depender únicamente del grosor de la placa.
¿De cuánto espacio libre hay en la parte trasera y cómo se distribuye entre el panel posterior, el radio de curvatura del cable y el alivio de tensión? Establezca un radio de curvatura para el arnés trasero del cable para evitar tensiones en los conectores.
Mantenga despejado el conducto del cable. Un pequeño lazo de servicio sujeto con un punto de sujeción evita que el cable sobrante entre en la entrada y facilita al técnico la tarea de tirar del cable.
El panel frontal de la PCB alberga los conectores, los LED, las manijas y los pestillos. Adapte el tamaño de los orificios para los conectores a las dimensiones del panel recomendadas por el fabricante, respetando las tolerancias de montaje y fabricación necesarias. Asegúrese de que haya suficiente espacio libre en la parte posterior de la PCB para que, incluso al tirar con fuerza, el cable no pueda dañarla.
Coloque los indicadores LED de estado y las asas de forma que sigan siendo visibles y utilizables una vez que la unidad esté montada en el rack junto a otras unidades de altura similar. Considere también la parte posterior de la unidad. Tener los conectores de alimentación y las E/S secundarias en la parte posterior del panel trasero mantiene el frontal despejado y permite un cableado interno más corto.
En la mayoría de los chasis 2U, el aire fluye de adelante hacia atrás, entrando por la parte frontal como aire frío y saliendo por la parte posterior como aire caliente. Por lo tanto, las aberturas de entrada y salida deben estar alineadas con esta trayectoria del flujo de aire, y no simplemente perforadas en cualquier posición plana del panel del chasis.
Los separadores y deflectores se utilizan internamente para que el aire circule alrededor de las partes calientes de las tarjetas, en lugar de detrás de ellas. Esto ayuda a evitar la formación de puntos calientes. Además de la longitud del recorrido, también debe considerarse la caída de presión en una sección. Una entrada de aire simple y sin obstrucciones es más eficiente que una gran área abierta en la parte posterior de una jaula de tarjetas densamente empaquetada.
Simplemente mantén el recorte alejado del impulsor del ventilador y crea los orificios correspondientes detrás de él. Colocar un soporte contra las aspas del ventilador en un diseño que utiliza ventiladores para enfriar no servirá de nada.
Para unidades de refrigeración pasiva, coloque las zonas de ventilación cerca de las fuentes de calor. Una simple banda perforada o con rejillas puede proporcionar flujo de aire y ayudar a prevenir el contacto accidental con objetos grandes; para el control del polvo se requieren filtros adecuados o un diseño de protección contra la entrada de polvo independiente. Refrigeración de un armario rack Es una tarea que se resuelve mejor en la fase de diseño de un panel que no necesite ser modificado después de la primera prueba térmica.
Los equipos de rack suelen recibir mantenimiento con más frecuencia de la que se instalan. Los prácticos cierres sin herramientas y los tornillos de mariposa simplifican el mantenimiento frontal o trasero sin necesidad de desmontar la unidad. El acceso superior requiere espacio libre suficiente o un diseño deslizable.
Para componentes de intercambio en caliente, como ventiladores y fuentes de alimentación, es importante que se puedan extraer sin tocar otros componentes. Defina rieles deslizantes y zonas de bloqueo para los módulos a fin de garantizar que cada módulo no interfiera con los módulos vecinos al extraerlo.
Vale la pena pagar un poco más por una pieza y mantener un número razonable de tornillos y tuercas bajo control. Reponer un tornillo que se cae por la parte trasera de un rack cuesta más que el ahorro de unos pocos centavos.
El diseño interior de la carcasa puede resultar ventajoso más adelante cuando quieras actualizarla. Gracias a los soportes estándar para tarjetas y unidades, cambiar solo los insertos, en lugar de la carcasa completa, será muy sencillo.
Identifique las piezas extraíbles y mantenga despejados los puntos de prueba. Un buen técnico puede identificar el módulo correcto en cuestión de segundos. De esta forma, podrá reparar cualquier fallo en su rack en pocos minutos, en lugar de horas.
Fabricamos chasis de 2U y gabinetes para rack a medida a partir de sus planos. Partimos de sus planos antes de cortar cualquier material.
El equipo de ingeniería realiza una revisión del diseño del plano, prestando atención a aspectos como el espaciado entre tarjetas, la profundidad del panel, los radios de curvatura, el acceso para soldadura y la ubicación de los sujetadores. El objetivo es crear un chasis que cumpla con las tolerancias y que se fabrique fácilmente para que salga de la línea de producción sin problemas.
Materiales para cumplir con los requisitos: para uso normal, se suministra acero laminado en frío (SPCC o Q235) en tamaños estándar. Para uso resistente a la corrosión, se suministra acero inoxidable 304 o 316. Se utilizan perfiles de aluminio más ligeros cuando el diseño general de una parte específica del bastidor lo requiere. El acero galvanizado es una opción intermedia.
Este producto se corta, dobla, perfora y suelda en el taller mediante una combinación de corte láser, doblado CNC, perforado CNC y soldadura TIG/MIG. Las distintas superficies se terminan antes del ensamblaje final. Las dimensiones críticas de la primera pieza se verifican con una máquina de medición por coordenadas (CMM). El taller, ubicado en Guangdong, China, cuenta con una superficie de 5000 m² y opera bajo la norma de calidad ISO 9001.
El diseño de un gabinete para montaje en rack de 2U implica tres decisiones interrelacionadas: el espaciado entre tarjetas, la trayectoria del flujo de aire a través de los paneles y la vía de acceso a la unidad de servicio. Modificar una de estas decisiones generalmente requiere reconsiderar las otras dos.
SanJun Hardware ofrece soporte para proyectos personalizados de 2U, desde la revisión DFM y la creación de prototipos de una sola pieza hasta el acabado, el ensamblaje y el envío. Obtenga una revisión de diseño para su próximo proyecto de chasis de 2U. Contáctanos con sus archivos CAD y los requisitos de flujo de aire y servicio que busca.
El término 1U se refiere a una unidad de rack de 44,45 mm (1,75 pulgadas) de altura para un rack de 48,9 mm (19 pulgadas) de ancho. Por lo tanto, 2U representa una altura nominal de rack de 88,9 mm (3,5 pulgadas). La altura real del panel debe permitir el espacio libre necesario para la instalación. Sin embargo, la profundidad interior, la disposición de las tarjetas y la refrigeración se pueden diseñar según las necesidades.
Todo depende de la carga térmica. Para cargas térmicas bajas, se puede usar ventilación pasiva con rejillas de entrada y salida bien ubicadas. Para cargas más altas, generalmente se requieren ventiladores con aberturas y perforaciones coincidentes, a menudo dispuestos para un flujo de aire de adelante hacia atrás. Adapte el tamaño del área de ventilación a la carga térmica que se necesita eliminar y alinee las rejillas de entrada con las de salida correspondientes.
Sí. SanJun Hardware fabrica chasis y gabinetes para rack de 2U a medida. Realizamos una revisión de diseño para evaluar el espacio, el flujo de aire y el acceso antes de comenzar cualquier proyecto. Se puede fabricar un prototipo a partir de un pedido mínimo de una sola unidad.
Cantidad mínima de pedido (MOQ) de una unidad para muestras. Las piezas estándar se fabrican normalmente en 7-15 días laborables, mientras que las carcasas personalizadas más complejas pueden requerir entre 20 y 30 días laborables, según el diseño y el acabado. El plazo de entrega final se confirma con el presupuesto. Garantía de 12 a 24 meses.
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