Ein 2U-Rackgehäuse muss drei Anforderungen gleichzeitig erfüllen: Es muss Karten und Module auf nur 8,9 cm (3,5 Zoll) vertikaler Rackhöhe unterbringen, die Wärme abführen, bevor sie zu hoch wird, und es einem Techniker ermöglichen, ein defektes Gerät auszutauschen, ohne den gesamten Rackaufbau ausbauen zu müssen. Ein gutes Design für ein 2U-Rackgehäuse betrachtet diese Anforderungen als ein zusammenhängendes Problem, nicht als drei separate.
In diesem Leitfaden zur Konstruktion von 2U-Rackgehäusen konzentrieren wir uns auf drei wichtige Aspekte: den Platz im Gehäuse, die interne Kühlung und die Wartungsfreundlichkeit. SanJun Hardware ist ein Hersteller von Blechverarbeitungsanlagen mit über 15 Jahren Erfahrung in der Fertigung von OEM- und ODM-Gehäusen. Wir produzieren eine breite Palette von kundenspezifische 2U-Chassis und Rack-Gehäuse nach vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen.
Eine 2U-Einheit belegt in einem 19-Zoll-Rack nominal 3,5 Zoll (88,9 mm) vertikalen Platz. Innerhalb dieses Platzes befinden sich der Kartenkäfig, das Netzteil, die Backplane und der verbleibende Raum für die Kühlung.
Die Anforderungen an Raumausnutzung und Kühlung stehen im Konflikt zueinander. Die Tiefe jeder Führungsschiene und Trennwand hat Vorrang vor dem erforderlichen Luftstrom. Tatsächlich besteht die Aufgabe eines Führungssystems nicht im Hinzufügen von Bauteilen, sondern in der Aufrechterhaltung des Luftstroms nach deren Installation.
Die Wartungsfreundlichkeit spielt eine dritte Rolle. Je mehr Wärme und Struktur benötigt werden, desto komplexer wird die Arbeit für den Techniker. Jeder Millimeter sollte in eine gute Konstruktion investiert werden.
Der Kartenabstand begrenzt die Abstände der übrigen Bauteile. Er sollte neben der Platinendicke vor allem Platz für Steckverbinder, Luftzirkulation, elektrische Anschlüsse und Wartungszugang bieten.
Wie viel Einbautiefe steht auf der Rückseite zur Verfügung und wie verteilt sich diese auf die Rückwandplatine, den Kabelbiegeradius und die Zugentlastung? Legen Sie einen Kabelbiegeradius für den hinteren Kabelbaum fest, um Kabelspannungen an den Steckverbindern zu vermeiden.
Halten Sie den Kabelkanal frei. Eine kurze Service-Schlaufe, die mit einer Klemme befestigt wird, hält überschüssiges Kabel vom Einlass fern und ermöglicht dem Techniker das Einziehen des Kabels.
Die Frontplatte der Leiterplatte beherbergt die Anschlüsse, LEDs, Griffe und Verschlüsse. Die Aussparungen für die Anschlüsse sind gemäß den vom Steckerhersteller empfohlenen Plattenabmessungen unter Berücksichtigung der erforderlichen Montage- und Fertigungstoleranzen zu dimensionieren. Achten Sie darauf, dass die Rückseite der Leiterplatte ausreichend Zugkraftreserven aufweist, sodass ein Kabel die Leiterplatte auch bei starkem Zug nicht mitreißen kann.
Positionieren Sie die Status-LEDs und Griffe so, dass sie auch nach dem Einbau des Geräts neben anderen Geräten ähnlicher Höhe im Rack sichtbar und bedienbar bleiben. Berücksichtigen Sie dabei auch die Rückseite des Geräts. Durch die Anordnung der Stromanschlüsse und der sekundären Ein-/Ausgänge auf der Rückseite der Rückwand bleibt die Vorderseite aufgeräumt und die interne Verkabelung wird kürzer.
Bei den meisten 2U-Gehäusen strömt die Luft von vorne nach hinten, wobei sie vorne als kühle Luft eintritt und hinten als warme Luft austritt. Daher müssen die Ausschnitte für Lufteinlass und -auslass an diesem Luftstrom ausgerichtet sein und dürfen nicht einfach an einer beliebigen Stelle der Gehäusewand angebracht werden.
Interne Trennwände und Leitbleche sorgen dafür, dass die Luft um die heißen Bereiche der Karten herumgeleitet wird, anstatt dahinter. Dadurch wird die Bildung von „Hotspots“ verhindert. Neben der Luftweglänge muss auch der Druckabfall über einen bestimmten Abschnitt berücksichtigt werden. Ein einfacher, ungehinderter Lufteinlass ist effektiver als eine große, offene Fläche an der Rückseite eines dicht bestückten Kartenkäfigs.
Achten Sie darauf, dass die Aussparung nicht mit dem Lüfterrad in Berührung kommt und bohren Sie entsprechende Löcher dahinter. Eine Halterung an den Lüfterflügeln einer Konstruktion anzubringen, die Lüfter zur Kühlung verwendet, bringt nichts.
Bei passiven Kühlgeräten sollten die Lüftungsöffnungen in der Nähe der Wärmequellen platziert werden. Ein einfaches Lamellen- oder Lochband sorgt für Luftzirkulation und verhindert versehentlichen Kontakt mit größeren Gegenständen; zur Staubbekämpfung sind geeignete Filter oder eine separate Schutzvorrichtung erforderlich. Kühlung eines Rackgehäuses Dies ist eine Aufgabe, die am besten in der Entwurfsphase gelöst wird, damit das Panel nach dem ersten Wärmetest nicht nachbearbeitet werden muss.
Rackgeräte werden in der Regel häufiger gewartet als installiert. Praktische, werkzeuglose Verschlüsse und Rändelschrauben vereinfachen die Wartung von vorne oder hinten, während das Gerät im Rack montiert bleibt. Für den Zugang von oben ist ausreichend Platz oder eine ausziehbare Konstruktion erforderlich.
Bei Hot-Swap-fähigen Komponenten wie Lüftern und Netzteilen ist es wichtig, dass diese entfernt werden können, ohne andere Teile zu berühren. Definieren Sie Gleitschienen und Sperrkanten für die Module, um sicherzustellen, dass jedes Modul beim Herausziehen seine benachbarten Module nicht berührt.
Es lohnt sich, etwas mehr für ein Ersatzteil auszugeben und die Anzahl der Befestigungselemente sinnvoll zu halten sowie die Kleinteile sicher zu verstauen. Eine Schraube, die hinten in ein Gestell fällt, kostet mehr, als die paar Cent Ersparnis ausmachen.
Die durchdachte Innenausstattung des Gehäuses kann sich später bei einem erneuten Upgrade auszahlen. Dank der standardmäßigen Halterungen für Karten und Laufwerke lassen sich die Einsätze problemlos austauschen, anstatt das gesamte Gehäuse ersetzen zu müssen.
Identifizieren Sie abnehmbare Teile und halten Sie die Testpunkte frei. Ein guter Techniker kann das richtige Modul innerhalb von Sekunden identifizieren. So kann er einen Fehler in Ihrem Rack innerhalb weniger Minuten statt Stunden beheben.
Wir fertigen 2U-Gehäuse sowie kundenspezifische Rack-Gehäuse nach Ihren Zeichnungen. Wir beginnen mit der Erstellung des Designs anhand Ihrer Zeichnungen, bevor wir mit dem Zuschnitt des Materials beginnen.
Das Ingenieurteam prüft die Zeichnung hinsichtlich Details wie Platinenabstand, Plattenstärke, Biegeradien, Schweißnahtzugänglichkeit und Befestigungselementpositionierung. Ziel ist die Entwicklung eines Chassis, das die Toleranzen einhält und sich problemlos vom Band fertigen lässt.
Für die erforderliche Beanspruchung werden folgende Materialien verwendet: Im Normalbetrieb wird kaltgewalzter Stahl (SPCC oder Q235) in Standardabmessungen geliefert. Für korrosionsbeständige Anwendungen kommt Edelstahl 304 oder 316 zum Einsatz. Leichtere Aluminiumprofile werden verwendet, wenn dies aufgrund der Gesamtkonstruktion eines bestimmten Gestellteils erforderlich ist. Verzinkter Stahl stellt eine Zwischenlösung dar.
Dieses Produkt wird im Wesentlichen in der Fertigungshalle mittels Laserschneiden, CNC-Biegen, CNC-Stanzen und WIG-/MIG-Schweißen zugeschnitten, gebogen, gestanzt und geschweißt. Anschließend werden die verschiedenen Oberflächen bearbeitet, bevor die Endmontage erfolgt. Die kritischen Maße des ersten Artikels werden mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) überprüft. Die Fertigungshalle in Guangdong, China, umfasst 5.000 m² und arbeitet nach ISO 9001.
Die Konstruktion eines 2U-Rackmount-Gehäuses erfordert drei zusammenhängende Entscheidungen: den Kartenabstand, den Luftstrom durch die Seitenwände und den Zugang zur Serviceeinheit. Die Änderung einer dieser Entscheidungen erfordert in der Regel eine Überprüfung der beiden anderen.
SanJun Hardware unterstützt kundenspezifische 2U-Projekte von der DFM-Prüfung und dem Prototyping bis hin zu Endbearbeitung, Montage und Versand. Lassen Sie Ihr nächstes 2U-Gehäuseprojekt von uns prüfen. Kontakt aufnehmen mit Ihren CAD-Dateien und den von Ihnen angestrebten Anforderungen an Luftstrom und Service.
Die Bezeichnung 1U bezieht sich auf eine Rack-Einheit mit einer Höhe von 1,75 Zoll (44,45 mm) in einem 19 Zoll breiten Rack. Demnach entspricht 2U einer nominalen Rackhöhe von 3,5 Zoll (88,9 mm). Die tatsächliche Höhe des Panels muss ausreichend Platz für die Installation gewährleisten. Die Innentiefe, das Kartenlayout und die Kühlung können jedoch nach Bedarf angepasst werden.
Das hängt alles von der Wärmelast ab. Bei geringerer Wärmelast kann eine passive Belüftung mit entsprechend positionierten Ein- und Auslassöffnungen ausreichen. Höhere Lasten erfordern in der Regel Ventilatoren mit passenden Ausschnitten und Perforationen, die oft für einen Luftstrom von vorne nach hinten angeordnet sind. Die Größe der Lüftungsfläche muss der zu entfernenden Wärmelast entsprechen, und die Zuluftöffnungen müssen mit den entsprechenden Abluftöffnungen ausgerichtet werden.
Ja. SanJun Hardware fertigt kundenspezifische 2U-Gehäuse und Rack-Einschübe. Vor Projektbeginn prüfen wir Platzbedarf, Luftzirkulation und Zugänglichkeit. Ein Prototyp kann bereits ab einer Mindestbestellmenge von einem Stück gefertigt werden.
Mindestbestellmenge für Muster: ein Stück. Standardteile werden in der Regel innerhalb von 7–15 Werktagen gefertigt, während komplexere, kundenspezifische Gehäuse je nach Design und Ausführung ca. 20–30 Werktage benötigen. Die endgültige Lieferzeit wird im Angebot bestätigt. 12–24 Monate Garantie.
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